天之尚涂布廢氣處理設(shè)備 涂布車(chē)間煙氣凈化解決方案 

國(guó)家對(duì)環(huán)保日益重視，企業(yè)也在針對(duì)自身VOCs治理選擇科學(xué)方案。常州天之尚環(huán)?？萍加邢薰踞槍?duì)涂布行業(yè)，廢氣濃度中高，生產(chǎn)工藝需烘干熱能需求，同時(shí)廠房面積小等，自主研發(fā)設(shè)計(jì)“CO+TO ”催化燃燒熱能廢氣治理設(shè)備，在處理廢氣同時(shí)，把燃燒廢氣后余熱再利用回烘干線，解決企業(yè)擔(dān)心能耗問(wèn)題，同時(shí)有專(zhuān)利熱能技術(shù)提升燃燒效果，大大降低燃燒所需熱能費(fèi)用，設(shè)備一體化占地面積小，常壓無(wú)需年檢，充分體現(xiàn)“節(jié)能+環(huán)?！敝黝}。 

涂布機(jī)風(fēng)量設(shè)計(jì)

涂布車(chē)間調(diào)配區(qū)采用排風(fēng)罩收集進(jìn)行局部通風(fēng)，排風(fēng)罩設(shè)置在污染物上方，根據(jù)公式計(jì)算：Q= kphvx ；式中：P-排風(fēng)罩口敞開(kāi)面的周長(zhǎng)，m；H-罩口至污染源距離，m；vx-污染物邊緣控制風(fēng)速；k-安全系數(shù)，一般取1.4。最終確定排放量Q1為1200m3/h。

項(xiàng)目對(duì)涂布機(jī)頭區(qū)域進(jìn)行密閉，并采用全面通風(fēng)，全面通風(fēng)量可根據(jù)換氣次數(shù)確定，即Q=nV，式中：n-換氣次數(shù)，1/h ；V-通風(fēng)房間體積，m3。由于廠房?jī)?nèi)空間潔凈度等級(jí)為7級(jí)，根據(jù)GB50073-2001規(guī)定，換氣次數(shù)為15～25次，方案選定n=20，排放量Q2為2400m3/h。

設(shè)備烘箱配有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及排放裝置，其排風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量Q=5000m3/h，故兩套生產(chǎn)線合計(jì)風(fēng)量Q3=10000m3/h。

綜上所述，Q總=Q1+Q2+Q3=13600m3/h。考慮處理系統(tǒng)留有10％的操作余量，確定進(jìn)入RCO裝置的廢氣處理能力Q=15000 m3/h。

主體設(shè)備參數(shù)

該企業(yè)廢氣中不含鹵素、氮、硫等元素，腐蝕性不強(qiáng)，因此焚燒爐殼體采用6mm厚的Q235B鋼板密封滿(mǎn)焊；蓄熱陶瓷體選用采用LANTEC MLM180產(chǎn)品及抗硅填料混合而成，該填料在急熱急冷時(shí)具有很好的化學(xué)和物理穩(wěn)定性，還可以改善氣流分布。

涂布廢氣治理方式流程：

廢氣收集→預(yù)處理→過(guò)濾→活性炭吸附→脫附→廢氣催化燃燒→達(dá)標(biāo)排放

1、廢氣預(yù)處理

為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

2、預(yù)熱裝置

預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置，因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。

但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)置。

3、催化燃燒裝置

一般采用固定床催化反應(yīng)器，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

4、防爆裝置

為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外事故發(fā)生

工作原理

經(jīng)收集后的廢氣進(jìn)入干式過(guò)濾器，祛除水霧及粉塵，保證活性炭的使用壽命，將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1只，當(dāng)活性炭吸附接近飽和后通過(guò)控制閥門(mén)切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過(guò)程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

技術(shù)特點(diǎn)

1) 整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程自動(dòng)化，與回收類(lèi)有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；

2) 在活性炭吸附床前采用過(guò)濾器過(guò)濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3) 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低，凈化效率高等特點(diǎn)；

4) 設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；

5) 采用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長(zhǎng)，分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000mg/m3時(shí)，就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。催化燃燒率達(dá)97%以上。

6) 利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來(lái)自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。

7) 采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，運(yùn)行過(guò)程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動(dòng)，脫附過(guò)程為自動(dòng)程序控制，脫附時(shí)由溫度信號(hào)反饋來(lái)實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動(dòng)控制。

蜂窩活性炭吸附床

1、蜂窩活性炭吸附工作原理：

由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達(dá)到凈化目的。更適用于大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣治理，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動(dòng)操作條件，對(duì)苯、醇、酮、酯、汽油類(lèi)等有機(jī)溶劑的廢氣吸附， 確保工人身體健康，并能回收再生利用，降低成本。

蜂窩活性炭吸附床內(nèi)裝蜂窩活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機(jī)氣體，是整個(gè)裝置第一個(gè)主循 環(huán)的主要部件及核心工序，蜂窩活性炭磚砌式裝填。廢氣進(jìn)入箱體由裝填在兩層蜂窩活性炭吸附凈化， 以將低吸附箱吸附流速提高凈化效率。

蜂窩活性炭選用以?xún)?yōu)質(zhì)無(wú)天燃活性炭作為原料、外形蜂窩狀，其主要特點(diǎn)為：具有強(qiáng)度高、比表面積較大、 吸附容量高、吸附速度快、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、

表 2 蜂窩活性炭規(guī)格參數(shù)

主要成份 蜂窩活性炭

規(guī)格100×100×100mm

壁厚0.5~0.6mm

體密度450 kg / m3

比表面積＞900m2/g

吸附率≥11-12%

脫附溫度<120℃

使用壽命5 年

孔數(shù)16 孔/cm2

風(fēng)速阻力450Pa(風(fēng)速 1.0m/s;床厚 50cm)

抗壓強(qiáng)度正壓＞0.9MPa; 側(cè)壓＞0.8MPa

電催化氧化（Electric Catalytic Oxidizer 簡(jiǎn)稱(chēng) ECO）設(shè)備能有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時(shí)大大降低凈化后氣體排出溫度。ECO 設(shè)計(jì)獨(dú)特，布局合理。