在安裝過程中，如果螺栓預(yù)載荷超過了范圍上限，螺栓會發(fā)生塑性變形，甚至被拉斷；如果螺栓預(yù)載荷小于范圍下限，兩連接部件中間會產(chǎn)生縫隙，在運行過程中，特別是惡劣工況時，機件的應(yīng)力比正常時增加約95%，造成螺栓發(fā)生脆性斷裂。
螺栓的緊固程度，直接關(guān)系著機件或裝備的使用壽命。針對螺栓現(xiàn)狀，必須對已安裝的螺栓進行軸力檢測；且勞動強度大、預(yù)緊力測量的誤差等原因，造成螺栓發(fā)生事故。
扭力強度試驗
2.1適用范圍:所有種類自攻螺絲
2.2測試目的:檢查產(chǎn)品因為扭力不足在組裝旋轉(zhuǎn)或旋緊扭斷.
2.3測試裝置: A.螺絲夾具. B.夾具夾持座.C. 螺絲測定固定座.D. 精度在2%內(nèi)之扭力扳手.
2.4建議少測試量:每批4支,每批批量不超過250M PCS.
2.5測試程序: A.將螺絲置入測試夾具中再將夾具置入夾具支持座,螺絲至少應(yīng)有兩牙在夾具中,兩牙在夾具外. B.將支持座固定在測定固定座上. C.扭轉(zhuǎn)扳手直到螺絲扭斷. D.記錄破壞值.
2.6不良:螺絲扭斷值小于規(guī)定值.
2.7產(chǎn)品不良因素: A.心部硬度太低. B.表面硬度太低. C.有效滲碳層不足.D. 小徑(牙底徑)太小.

分類用途
1、bm=1d雙頭螺柱一般用于兩個鋼制被連接件之間的連接;bm=1.25d和bm=1.5d雙頭螺柱一般用于鑄鐵制被連接件與鋼制被連接件之間的連接;bm=2d雙頭螺柱一般用于鋁合金制被連接件與鋼制被連接件之間的連接。上述前一種連接件帶有內(nèi)螺紋孔,后一種連接件帶有通孔。
2、等長雙頭螺柱兩端螺紋均需與螺母、墊圈配合,用于兩個帶有通孔的被連接件。
焊接螺柱一端焊接于被連接件表面上,另一端(螺紋端)穿過帶通孔的被連接件,然后套上墊圈,擰上螺母,使兩個被連接件連接成為一件整體。

攻速試驗
6.1適用范圍:僅用于自鉆螺絲
6.2測試目的:發(fā)現(xiàn)自鉆螺絲攻速太慢或因生產(chǎn)問題導(dǎo)致之攻鉆問題.
6.3測試裝置: A.攻速試驗機. B.測試鋼板,厚0.060”-0.064”,硬度HRB 60-85.
6.4建議少測試量:
a. 5,000支以下6支.
b. 5,001-15,000支 12支.
c. 15,001-50,000支18支.
d. 50,001-250,000支25支.
注:每批批量不超過250,000支.
e. 如果依上述抽樣測試有一支超過攻速要求時,可依下列抽樣計劃實施雙倍檢驗.
抽樣數(shù)慢攻速1 過慢攻速2
12 1 0
24 1 0
36 2 1
50 3 1
注1:“慢攻速”專指樣品超過攻鉆時間但不超過兩倍.
2:“過慢攻速”專指樣品超過攻鉆時間兩倍.
6.5測試程序: A.將試件裝上測試機.B. 調(diào)整測試機以便試件在攻穿鋼板并超過一個完整牙時,測試機可以停止并記錄穿透時間. C.記錄測試時間.
6.6不良:依上述抽樣表測試時,測試時間超過規(guī)定值.
6.7產(chǎn)品不良因素: a.樣品鉆尾毛邊e.測試鋼板太厚
b.滲碳硬度太低f.軸向荷重太緊
c.滲碳深度不足g.攻速太慢
d.測試鋼板太硬h.表面被覆太厚

攻入試驗
3.1適用范圍:除Type 25外之所有種類自攻螺絲
3.2測試目的:檢查產(chǎn)品是否會因組裝時螺紋崩壞而導(dǎo)至組合失敗.
3.3測試裝置: A.測試鋼板. B.扭轉(zhuǎn)工具(可使用電動工具,但不能超過500rpm).
3.4建議少測試量:每批4支,每批批量不超過250M PCS.
3.5測試程序: A.將螺絲鎖入測試鋼板直到個完整螺紋通過鋼板,Plain的螺絲可上少許油.B.檢查螺紋是否崩壞.
注:本測試可與旋入扭力測試及氫脆化測試一起實施.
3.6不良:螺絲旋入后螺紋崩壞.
3.7產(chǎn)品不良因素: A.有效滲碳層不足. B.滲碳硬度太低. C.測試鋼板太硬.D. 測試孔太小.
螺栓斷裂是很多建筑工程里面造成安全事故的原因。近，拜恩檢測在接待的一個螺栓檢測案例里，就是高強度螺栓在用戶安裝時，居然被擰斷了。雖然沒有造成損失，但是該客戶采購大批該規(guī)格的高強度螺栓。為了防患未然，該客戶決定對斷裂螺栓進行檢測分析，希望能夠找到原因。
螺栓螺母要求能夠在交變應(yīng)力下滿足高負荷長效使用，金相組織的優(yōu)劣就非常重要，一般都要求內(nèi)部有較好的韌性和合理的硬度，表面有較高的硬度和較強的耐磨耐腐能力，根據(jù)材料和熱處理形式不同，進行不同的金相檢測。
比如45鋼，調(diào)質(zhì)處理后氮化，金相分析一般檢測如下幾點：
1）、機體部分：均勻的針狀回火馬氏體，組織均勻，夾雜物少，
2）、表面的氮化層：厚度合適，均勻分布，