木托盤是木包裝技術(shù)領(lǐng)域常見的構(gòu)件，目前技術(shù)性中，木托盤加工過程中打釘全是人力打釘，人力打釘部位和總數(shù)都很隨便，打釘效率低，且木托盤的品質(zhì)無法確保。

技術(shù)性完成因素： 本產(chǎn)品所要處理的技術(shù)性難題是對于目前技術(shù)性的難題，出示一種木托盤生產(chǎn)制造的打釘方式 。 為做到所述目地，本產(chǎn)品選用的技術(shù)規(guī)范是： 一種木托盤生產(chǎn)制造的打釘方式 ，上述木托盤包含控制面板和基座，上述控制面板包含橫著呂板和豎向呂板，上述豎向呂板坐落于上述控制面板的兩邊部和正中間，上述基座包含木墩與底版，在上述木托盤上，上述基座與上述橫著呂板的部位相對性應(yīng)， 上述控制面板生產(chǎn)制造時的打釘方式 為：上述橫著呂板包含坐落于上述控制面板兩邊的橫著呂板、坐落于上述控制面板中間的第二橫著呂板、除上述橫著呂板和上述第二橫著呂板以外的第三橫著呂板，打釘時，在每根上述橫著呂板與每根上述豎向呂板的每一個交接處、上述第二橫著呂板與每根上述豎向呂板的每一個交接處打一顆釘，在每根上述第三橫著呂板與每根上述豎向呂板的每一個交接處打二顆釘； 上述基座生產(chǎn)制造時的打釘方式 為：在每一個上述木墩和每一個上述底版的每一個交接處打二顆釘；

即使有了統(tǒng)一的標準，實行托盤作業(yè)一貫化仍然有難度。難題在于托盤的回收。誰去回收發(fā)往四面八方的托盤？如果不回收，一個托盤少則幾十元，多則一二百元，都將計入物流成本，這就使得使用托盤的經(jīng)濟效果失去了優(yōu)越性。所以解決托盤的回收問題勢在必行。

歐美國家通過多年的摸索終采用建立托盤租賃的方法來解決這一問題。該系統(tǒng)可以由一個托盤公司運作，它擁有一定數(shù)量的托盤，在全國各地建立托盤回收點，負責(zé)托盤的回收和維護。使用托盤的企業(yè)，可以向托盤公司租用所需數(shù)量的托盤，出廠的托盤貨物單元可以保持原態(tài)送達終收貨地點。企業(yè)取走托盤上的貨物以后，將空托盤還給就近的托盤回收站并付給必要的租金即可。

使用托盤的企業(yè)不必購買大量托盤，免去了存放、管理和維修托盤的麻煩。據(jù)估計，建立托盤共用系統(tǒng)可以節(jié)約1/3左右的托盤，由于托盤數(shù)量巨大而且使用壽命有限，因此經(jīng)濟效益十分顯著。 經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，對物流現(xiàn)代化的要求越來越高，托盤共用系統(tǒng)的建立已經(jīng)是刻不容緩的事情。但托盤共用系統(tǒng)要依靠規(guī)模效益。根據(jù)日韓的經(jīng)驗，100萬個托盤即需1億多元，日韓系統(tǒng)規(guī)模約有500萬個托盤。這也就是說，在要建托盤共用系統(tǒng)至少要投資5億元以上，并且還必須耗時數(shù)年(一般3至5年)建成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，這時才能獲得效益。但一旦開始獲得回報，將有穩(wěn)定和良好的利益。也就是說，這是一個投資大、短期無回報，但是卻具有重大社會價值和長期穩(wěn)定經(jīng)濟效益的項目。 如此巨大的規(guī)模，誰會來投資？

托盤共用系統(tǒng)應(yīng)該實行壟斷性經(jīng)營，如果一哄而起，必然眾敗俱傷。托盤共用系統(tǒng)需要多方的配合，協(xié)調(diào)難度大，所涉及的行業(yè)和部門會給與怎樣的支持？目前還是未知數(shù)。但此事已經(jīng)時不我待，正如吳清一所言：托盤共用系統(tǒng)的建立關(guān)系到物流現(xiàn)代化水平，現(xiàn)在系統(tǒng)建立已到關(guān)鍵時刻，延誤時機將會造成更多困難和損失！