一、鋁屑干燥機特點

1. 干燥工藝先進

   采用高溫快速烘干新工藝，三環(huán)滾筒套裝新結(jié)構(gòu)，干燥強度大，物料在干燥器內(nèi)停留時間長，比同體積的單筒式干燥器產(chǎn)量大大增加，且可以完成去油、去水，且物料不氧化。

2. 自動化程度高

   采用先進模糊控制系統(tǒng)、實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的自動控制。

3. 生產(chǎn)

   裝有自動防火、防爆裝置，保證運轉(zhuǎn)。

4. 干燥成本低

   采用燃油熱風爐，高溫快速烘干新工藝，三環(huán)滾筒套裝新結(jié)構(gòu)，綜合熱效率提高20-45個百分點，使烘干成本大大降低。

5、干燥產(chǎn)品品質(zhì)好

   干物料含水率均衡、不氧化、無油，可以直接用于中頻爐。與化鐵爐相比，可以大量節(jié)損貴重金屬

二、鋁屑烘干機設(shè)備結(jié)構(gòu)原理

   三筒式鐵屑轉(zhuǎn)筒烘干機是引進當今德國先進技術(shù)，由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。

   根據(jù)熱功原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來自換熱器的熱氣流進行充分熱交換，了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。

   特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。

   節(jié)能型三筒式鐵屑轉(zhuǎn)筒烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三回程烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。

三、鋁屑烘干設(shè)備優(yōu)勢

   與相同規(guī)格的單筒烘干機相比，熱效率提高40-55%左右，節(jié)約能耗一倍以上。由于三筒式轉(zhuǎn)筒烘干機的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒烘干機節(jié)約65%左右，基礎(chǔ)投資相應降低。

   該烘干機傳動功率低，降低了設(shè)備工作時的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。