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閃蒸干燥機工作的四個階段

旋轉閃蒸汽干燥機是一種將干燥技術和流態(tài)化技術綜合為一體的干燥設備。閃蒸干燥機也稱旋流干燥機，旋轉快速干燥機。   根據(jù)閃蒸干燥機的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其他干燥器所不能同時具備的。

1、破碎，由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以zui大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

2、氣固混合，閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于調試湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下墜落，由于干燥器底部為倒錐結構，氣流的速度很大，zui高可達60ms。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

3、干燥階段，物料粉碎后，被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在干燥室內形成了一個相對穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內處下附落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥器。

4、分級階段，分級器是裝在閃蒸干燥機頂部的環(huán)形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉半徑增大，當旋轉半徑大于分級環(huán)半徑時被擋在干燥室內，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當物料加入到干燥器后，物料處于旋轉的流化狀態(tài)。團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小較干的物料在內環(huán)，較大較濕的物料產生 離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內環(huán)運動，當水分滿足要求后被氣體帶出。

噴砂干燥設備工作原理

硼砂干燥設備工作原理：

硼砂專用干燥機是由,熱空氣切線進入干燥設備底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

閃蒸干燥機物料強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,各種裝料裝置的選擇、連續(xù)和穩(wěn)定的加料,不會產生橋現(xiàn)象過程中,概念的引入先進技術,設計合理,結構緊湊,適用范圍寬,生產能力大,產品質量好,效率高、節(jié)能、設備內干燥、粉碎、篩選一次性、消除環(huán)境污染、閃蒸干燥機的性能達到了國ji技術水平。

閃蒸干燥機可以粘貼的高粘度,沉積物或干面粉蛋糕形狀的材料,沒有二次破碎。由于干燥時間短,材料溫升較低,適合一些干燥熱敏性物料和生物細菌。和旋轉閃蒸干燥機結構簡單,操作方便,設備占地面積小,能耗低,微負壓操作的特點,沒有粉塵飛揚,大大改善操作環(huán)境。因此,越來越多的廣泛的范圍。旋轉閃蒸室有多種結構形式,有三種比較典型的,第1個是大錐,較低的底部的環(huán)狀間隙并設置風室相通,一個旋轉葉片底部的分散裝置通過缺口。一些措施使底部的環(huán)狀間隙可調的形式。這種形式的干燥機一般采用正壓操作,高粘度物料干燥。集風室內部一般假定蝸殼結構,使旋轉閃斷節(jié)的熱空氣均勻分布。也有一個圓柱和導風板的通風形式。是采取措施,避免所有風死角。