婁底冷水江市 粉煤灰加氣磚設(shè)備 三煜重工 全新升級
加氣磚設(shè)備也叫加氣塊設(shè)備、加氣塊生產(chǎn)線、加氣混凝土設(shè)備、加氣砼設(shè)備，它是我三煜重工公司引進(jìn)德國建材生產(chǎn)技術(shù)并精心研制的一種新型環(huán)保建材磚設(shè)備，我公司長期以來與各大科研單位合作生產(chǎn)以加氣混凝土成套設(shè)備為主導(dǎo)產(chǎn)品的建材設(shè)備。這種磚是一種新型的建筑材料，主要有砌塊和板材兩類，可利用不同配方、工藝制作承重墻砌塊、非承重墻砌塊和保溫砌塊，板材分為屋面保溫板、保溫樓板和保溫墻板。

公司始終貫徹粉煤灰加氣磚設(shè)備“質(zhì)量為本”的質(zhì)量方針和“服務(wù)至上”的營銷服務(wù)理念，提供粉煤灰加氣磚設(shè)備先進(jìn)獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，贏得用戶好評。產(chǎn)品遍及全國各地并遠(yuǎn)銷東南亞、非洲等國家。
任何事物都會在周圍的大環(huán)境下發(fā)生著改變，尤其是在加氣混凝土設(shè)備行業(yè)，在過去的幾年里加氣混凝土設(shè)備發(fā)生了十足的進(jìn)步，隨著時代的進(jìn)步，加氣混凝土設(shè)備也在朝著智能化和率生產(chǎn)為主，其中最為重要的就是生產(chǎn)的流程在發(fā)生著根本的變化。

 

一）粉煤灰加氣磚設(shè)備原材料儲存及處理

1)砂子（或粉煤灰）、石膏

   采用砂子與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時，磨細(xì)后的砂子和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內(nèi)備用。

2)生石灰

   塊狀生石灰用自卸卡車運(yùn)入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘小７勰デ?，石灰由庫底喂料機(jī)給入密封式輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出料口送至風(fēng)送系統(tǒng)，由風(fēng)送系統(tǒng)送至配料樓石灰粉料倉中備用。

3)水泥

   采用散裝水泥．散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用．

4)鋁粉

   由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)．使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工或自動計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5％的懸浮液備用．

 

 二）粉煤灰加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線配料、攪拌、澆注

   石灰、水泥由倉底單螺管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累加或同步計(jì)量后由計(jì)量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。

   砂子料漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行累積計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲罐放料閥，停止放料。計(jì)量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。

鋁粉由人工或自動計(jì)量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。

整體按先漿料、后粉料的順序進(jìn)入澆注攪拌機(jī)混合攪拌，均勻后加入鋁粉懸浮液再攪拌約35—40s，經(jīng)排放閥、布料管進(jìn)入模具車。

料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過澆筑擺渡車運(yùn)送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。

粉煤灰加氣磚設(shè)備模具車中混合料漿，在靜停間發(fā)氣、稠化，約1-2小時左右，坯體固化具備切割強(qiáng)度。

  加氣混凝土設(shè)備脫模劑應(yīng)具有以下特點(diǎn)：降低粉加氣混凝土設(shè)備和模型的附著力，隔離效果好；良好的穩(wěn)定性，制得的脫模劑不應(yīng)輕易變質(zhì)，并且脫模是隔離的。加氣混凝土設(shè)備的使用不得進(jìn)入加氣混凝土設(shè)備的內(nèi)部并影響其質(zhì)量；不得污染粉煤灰加氣混凝土設(shè)備的表面或引起色差，并且不得降低加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品和飾面的粘性。強(qiáng)度和表面質(zhì)量。

（三）加氣磚切割、編組

 靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，經(jīng)專用吊具，空中翻轉(zhuǎn)90°脫模后，置放在切割車上，坯體經(jīng)新型切割機(jī)縱向切割、橫向切割后，切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載行車上的半成品吊具運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚(yáng)機(jī)或循環(huán)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每條蒸壓釜前軌道編放配套數(shù)量蒸養(yǎng)小車。

切割后的邊角余料落入底部斜槽，經(jīng)水沖方式進(jìn)入切割機(jī)底部廢漿攪拌機(jī)，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用并按一定比例參與澆注，實(shí)現(xiàn)工廠“三廢”零排放。

（四）加氣塊蒸壓及成品

編組好的坯體由慢動卷揚(yáng)機(jī)或循環(huán)牽引拉入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。按工藝要求蒸養(yǎng)合格后的制品即為加氣混凝土砌塊產(chǎn)品，出釜后，打包或散運(yùn)用機(jī)械運(yùn)送至成品堆場，經(jīng)自然干燥、收縮后，即可應(yīng)用。

蒸養(yǎng)后產(chǎn)生的少量廢品、碎料，可以作為樓面保溫材料出售，也可以加入破碎前的生石灰中（摻比小于5﹪）一起破碎，參與澆注，既利用廢料、又調(diào)節(jié)生石灰性能、對發(fā)氣穩(wěn)定性有利。

（5）輕質(zhì)磚底(側(cè))板返回、組模涂油

成品吊運(yùn)完后，蒸養(yǎng)小車上的底(側(cè))板連同小車經(jīng)由成品吊具或釜后擺渡車至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機(jī)一側(cè)，吊具將底(側(cè))板吊運(yùn)，同時吊運(yùn)模框與底(側(cè))板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。

整條線的持續(xù)生產(chǎn)是在不斷重復(fù)上述生產(chǎn)流程的過程中完成。
加氣塊設(shè)備在也呈現(xiàn)出新的趨勢，總的趨勢是向上的。加氣混凝土設(shè)備的過程變得更加自動化，自動化加氣混凝土砌塊設(shè)備的超過一半技術(shù)，自動化的控制，機(jī)械和機(jī)電一體化，大量的使用大大提高了生產(chǎn)效率，提高設(shè)備的壽命和使用的加氣混凝土生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)靈活性和易用性生產(chǎn)技術(shù)。增加了機(jī)械能完成一個由計(jì)算機(jī)控制的各種復(fù)雜的過程，以確保高品質(zhì)的生產(chǎn)。  
  三煜重工以科學(xué)的管理方法，精益求精的制造工藝，始終把粉煤灰加氣磚設(shè)備品牌建設(shè)、技術(shù)創(chuàng)新置于核心地位。企業(yè)資金雄厚，設(shè)備精良，工藝先進(jìn)，在科技創(chuàng)新，質(zhì)量為根，品牌發(fā)展的理念指引下，持續(xù)加大研發(fā)投入，不斷開展技術(shù)創(chuàng)新，建立了企業(yè)技術(shù)中心，并具有獨(dú)立的產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)能力，可為用戶量身定做產(chǎn)品，滿足不同用戶的差異化需求。
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近年來，三煜重工堅(jiān)持產(chǎn)品質(zhì)量是塑造品牌基石的理念，性能卓越穩(wěn)定。三煜提供全程一對一貼心服務(wù)，及時為客戶做好售前、售中、售后服務(wù)，免費(fèi)安裝、調(diào)試，免費(fèi)培訓(xùn)技術(shù)人員，以全新的服務(wù)理念在國內(nèi)黑龍江哈爾濱、吉林長春、遼寧沈陽、江蘇南京、山東濟(jì)南、安徽合肥、河北石家莊、湖北武漢、湖南長沙、江西南昌、陜西西安、山西太原、四川成都、青海西寧、海南?？凇V東廣州、貴州貴陽、浙江杭州、福建福州、甘肅蘭州、云南昆明、內(nèi)蒙古呼和浩特、寧夏銀川、新疆烏魯木齊、拉薩、廣西南寧等20多個省市和地區(qū)贏得誠信品牌的美譽(yù)，在立足國內(nèi)基礎(chǔ)上，三煜重工不斷拓展市場，可靠穩(wěn)定的設(shè)備質(zhì)量使產(chǎn)品遠(yuǎn)銷中亞、非洲、東南亞及中東地區(qū)等二十幾個國家和地區(qū)。