316不銹鋼承插支管臺(tái)外圓表面的加工。工件各外圓表面的車削通常劃分為粗車、半精車、精車三個(gè)步驟。為了提生產(chǎn)率，不同生產(chǎn)條件下采用不同的機(jī)床設(shè)備：?jiǎn)渭∨a(chǎn)時(shí)，采用臥式車床；成批生產(chǎn)時(shí)，采用液壓仿形車床、轉(zhuǎn)塔車床或數(shù)控車床；大批大量生產(chǎn)時(shí)，常采用液壓仿形或多車床半自動(dòng)車床等。

一般精度的車床工件精加工采用磨削方法，安排在終熱處理之后，用以糾正熱處理中產(chǎn)生的變形，并后達(dá)到精度和表面粗糙度要求。

DN50-316不銹鋼承插支管臺(tái)一般在外圓磨床或磨床上進(jìn)行，前后兩都采用精度的固定，并注意和中心孔的接觸面積，必要時(shí)要研磨孔，并對(duì)磨床砂輪軸的軸承也提出很的要求。

DN50-316不銹鋼承插支管臺(tái)孔位的精加工。工件孔位的精加工是支管臺(tái)加工的后一個(gè)點(diǎn)工序。C6150型車床工件的孔位加工在改裝的專用孔位磨床上進(jìn)行，采用兩個(gè)支承軸徑表面作為定位基面，并以小82軸肩作軸向定位?？筛鶕?jù)生產(chǎn)類型和加工要求選用?？孜荒ハ鲿r(shí)，為減少磨床工件頭架工件的圓跳動(dòng)對(duì)工件回轉(zhuǎn)精度的影響，工件頭架工件必須通過(guò)浮動(dòng)聯(lián)接傳動(dòng)工件，工件的回轉(zhuǎn)軸線應(yīng)由前述磨夾具確定，可以消除頭架工件回轉(zhuǎn)中心線圓跳動(dòng)對(duì)工件回轉(zhuǎn)軸線產(chǎn)生的影響。