山東惠先智能裝備有限公司
主營產品: 磨床
惠先智能-四工位數(shù)控鉆床定制-全自動數(shù)控鉆床型號
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平面鉆就是我公司根據(jù)市場客戶所需研發(fā)出的。那它如何實際操作呢?下列是我小結的平面鉆的操作步驟。1、數(shù)控機床平面鉆的實際操作工作人員,跟機接受專業(yè)技能培訓,并細心閱讀文章掌權指南。2、數(shù)控機床平面鉆啟動前要細心查驗平面鉆各位置是不是完善,電纜線、電纜線有無毀壞,查驗設備四周可否有別的工作人員或路障,上空可否有存水或油漬。3、加工時要依據(jù)加工工件孔的直徑挑選適合的麻花鉆,再挑選適合主軸軸承轉速比的走刀速率。4、加工前要先定編加工零件的加工順序,侵吞并且經過細心核查無誤后才可以加工。5、接入開關電源后,平面鉆試運行,觀查電力能源頭主軸軸承的運行可否機敏,夾持油缸,卡緊油缸可否健身運動機敏,查驗無誤后才可以剛開始工作中。6、工件置放在工作中臺子上后應靠緊油缸精準定位面,并將工件用油缸卡緊,再將操作臺鎖定,隨后加工。7、接入開關電源后一定要按劃分的順序起動平面鉆,如創(chuàng)造發(fā)明異常音箱和震動時,請馬上關閉設備并請專業(yè)技術人員檢修。
平面鉆使用中造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠都找不到原因。這里小編總結多年的經驗和您分享一下平面鉆使用中哪些原因可能導致絲錐斷裂。
1.機床絲錐品質不好:主要材料,數(shù)控刀具設計,熱處理情況,加工精度,涂層質量等等。
2.機床絲錐選擇不當:對硬度太大的攻件應該選用高品質機床絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外,不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。
3.機床絲錐與加工的材料不匹配:隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產品。
4.底孔孔徑偏?。豪纾庸ず谏饘俨牧螹5×0.5螺紋時,用切削機床絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
5.攻件材質問題:攻件材質不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
6.機床沒有達到絲錐的精度要求:機床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質的絲錐,只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。
7.切削液,潤滑油品質不好:這點國內的許多企業(yè)都開始關注起來,許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液,潤滑油品質出現(xiàn)問題,加工出的產品質量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。
平面鉆在不同的地方可能有著不同的叫法,但是每種叫法說的都是一種東西,我們今天就來看一下關于平面鉆的結構特點,也就是每個部件的特點。
平面鉆的結構特點:
平面鉆主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力頭、工作臺、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。
1、平面鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、主軸及進給伺服電機及其驅動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產品,機器的精度、可靠性高,故障少、開機率高。
2、平面鉆床配備液壓系統(tǒng),完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
3、本數(shù)控鉆床配備光電尋邊器,可以方便地找正工件的位置。
4、平面鉆直線滾柱導軌副、滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。
5、本數(shù)控鉆床配有平板鏈式自動排屑器(布置在工作臺兩側)和集屑車,冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機,分別有高壓內冷泵和低壓泵外冷,可供刀具內冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。
6、平面鉆可采用電子手輪操縱,當鉆一個孔設定進給位置后,鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進、工進、快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間,生產效率大大提高,并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。
7、平面鉆氣動系統(tǒng)主要是對主軸吹氣,對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入,防止灰塵進入主軸組內部。
8、電氣系統(tǒng):本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙系統(tǒng),并配有液晶顯示屏,鉆孔坐標可實現(xiàn)直接轉換,并配備鉆孔前孔位預演和復檢功能,操作十分方便。