催化燃燒設備：以催化劑為中間體，將工業(yè)生產活動中產生的廢氣在較低的可燃燒溫度下轉化為無害的水和二氧化碳，即：

在融入活性炭之中的廢氣后，其活性炭趨于飽和，而飽和活性炭在外部高溫狀態(tài)下，廢氣因子被分離出來，廢氣因子在風機的作用下被送入蓄熱電爐。然后加熱裝置，氣體達到燃燒反應溫度，然后通過催化床的作用，將廢氣分解成二氧化碳和水，后通過15米煙囪排入大氣。排放標準：催化凈化效率高達97%。

催化燃燒設計

換熱器結構

換熱器的結構較為復雜，為了降低生產成本，方便后續(xù)安裝，本文采用結構較為簡單的固定式管板式換熱器，冷氣體走殼體，熱氣體走管程。

電加熱室結構

在本方案中，加熱室僅僅提供開機時預熱氣體需要的熱量，苯催化燃燒后有大量的預熱可以利用，因此需要的熱功率較低，通過電加熱即可，不需要天然氣或液化石油氣的額外加熱。

保溫模塊結構

催化燃燒一體化設備內部的溫度遠遠高于常溫，需要增加保溫處理避免對工作人員造成傷害。保溫利用的保溫棉采用的材料為硅酸鋁纖維氈，依據(jù)燃燒室可能出現(xiàn)的最高溫度400oC來設計，保溫棉的厚度取值為64mm。

阻火器結構

阻火器是由許多細小通道或孑L隙組成的，當火焰進入這些細小通道后就形成許多細小的火焰流。由于通道或孔隙的傳熱面積很大，火焰通過通道壁進行熱交換后，溫度下降，到一定程度時火焰即熄滅。阻火器是用來阻止燃燒的氣體或者是易燃性液體蒸發(fā)火焰蔓延的設備，在VOCs催化燃燒的反應器中，如果有火星的話會引發(fā)氣體火焰出現(xiàn)進而促使整個管網燃燒，所以阻火器的作用較大。阻火器的殼體尺寸大小與流體阻力有直接關系，通常殼體直徑為配合使用的管道直徑的4倍左右，即D=4d。本文依據(jù)規(guī)范設計，利用明火開口端和閉口端進行點火，本方案采用無火燃燒方式，如果依據(jù)D=4d的話，阻火器會過大，依據(jù)實際的操作需求，本文設計的數(shù)據(jù)取值為D=2d，角度為60o。阻火器采用的為1mm不銹鋼，管道直徑為500mm×200mm，擴散的角度為60o，殼體前半部分的高度取值為250×sin60o=433mm。

本方案采用吸附一催化燃燒法處理噴漆廢氣，首先利用過濾器去除漆霧，之后通過系統(tǒng)控制，利用蜂窩狀活性炭吸附床對其開展連續(xù)吸附，同時對吸附飽和的活性炭開展脫附。通過80%熱風吹脫的作用，將大風量、低濃度的有機廢氣濃縮為小風量、高濃度的有機廢氣，同時利用催化燃燒室將有機氣體轉化為CO2以及H2O，并保持穩(wěn)定的自燃燒。實踐證明，這種處理模式同傳統(tǒng)的工藝相比，具有凈化效率高、無二次污染以及運行成本低等優(yōu)勢。

催化燃燒設備優(yōu)勢：

1、適用于常溫、大風量、中低濃度處理有機廢氣

2、無需二次污染設備投資，運行成本低

3、吸附劑采用優(yōu)質蜂窩活性炭，具有使用壽命長、運行阻力小、凈化效率高等特點。

4、低溫催化分解、預熱時間短、電耗低、催化劑壽命長、催化分解凈化率高達97%

5、設備工作穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)配置完善，運動部件少，操作維護方便。

6、整個工作過程實現(xiàn)全自動PLC控制，方便可靠。

7、系統(tǒng)安全設施齊全，裝有阻火器，當防爆門工作時，會發(fā)出警報，機器自動停機。