德標(biāo)H型鋼的試驗(yàn)材料和試驗(yàn)方法試驗(yàn)材料試驗(yàn)材料為強(qiáng)度等級為400MP規(guī)格為?20mm的熱軋帶肋鋼筋。其中1號為V-Fe微合金化鋼筋，2號為余熱鋼筋。釩微合金化鋼筋的軋制工藝基本參數(shù)為：鋼坯加熱溫度：1 進(jìn)粗軋溫度：950℃20℃；進(jìn)精軋溫度：860℃20℃；軋后空冷。余熱鋼筋的軋制工藝參數(shù)為：軋溫度：1050℃，軋后穿水；上冷床溫度：740℃~760℃；軋制速度：13m/s；采用雙切分軋制工藝。

冶金礦產(chǎn)：

德標(biāo)H型鋼的鐵礦就有3多萬噸，近1多萬噸為采原礦，另外還有十多公里長的此類鐵礦礦帶，且適于露天采。由于長期以來只采用篩分洗礦工藝塊礦，因此大量鐵資源流失到尾礦，對該尾礦進(jìn)行綜合利用，不僅具有很高的發(fā)價值，而且符合我國目前資源狀況以及提倡的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)政策。礦石性質(zhì)礦物主要組成及特征礦石中礦物組成相對簡單，主要的金屬礦物有褐鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦、軟錳礦、黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦、銅藍(lán)、孔雀石等；脈石礦物有蛋白石（玉髓）、石英、長石、黏土礦物、綠泥石、方解石、水云母（絹云母）、透閃石等。 

德標(biāo)H型鋼規(guī)格表：

鋼材資訊：

德標(biāo)H型鋼煉鋼技術(shù)高速發(fā)展，出現(xiàn)了下列技術(shù)：氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼取代平爐,成為主要的煉鋼技術(shù)；超高功率電弧爐煉鋼技術(shù)高速發(fā)展；連鑄煉鋼使經(jīng)濟(jì)效益逐漸提高；爐外精煉技術(shù)出現(xiàn)，把傳統(tǒng)的煉鋼方法分為兩步：初煉和精煉。新技術(shù)帶來的優(yōu)勢：縮短冶煉時間，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，大幅度提高鋼的質(zhì)量。新技術(shù)使煉鋼生產(chǎn)逐漸演化為兩種流程模式：長流程與短流程。長流程多見于大中型鋼鐵廠高爐→鐵水預(yù)→氧氣轉(zhuǎn)爐→爐外精煉→連鑄機(jī)鐵礦石鐵水預(yù)鐵水初煉鋼水精煉鋼水連鑄坯短流程一般中、小型鋼鐵廠、特鋼廠采用電弧爐→爐外精煉→連鑄機(jī)廢鋼初煉鋼水精煉鋼水連鑄坯兩種流程的主要區(qū)別：原料來源不同；長流程原材料：鐵礦石；短流程原材料：主要是廢鋼。