德標(biāo)H型鋼滲氮以及粉末冶金-燒結(jié)工藝了0Cr18Mn12Mo3N高氮奧氏體鋼。結(jié)果表明，用機(jī)械合金化和滲氮相結(jié)合工藝獲得的近球形高氮鋼粉末，具有良好的壓縮性和成形性，在650MPa力下壓坯的相對(duì)密度高達(dá)76.2%。在1250℃燒結(jié)溫度下燒結(jié)2h可使粉末致密化過程完成，獲得相對(duì)密度為97.2%，氮含量高達(dá)0. 溶水淬冷卻后獲得全部奧氏體組織，且奧氏體晶粒細(xì)小，其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別達(dá)到598MPa和882MPa，顯著優(yōu)于傳統(tǒng)粉末冶金高氮奧氏體鋼。 

冶金礦產(chǎn)：

德標(biāo)H型鋼更新檢修及腈綸裝置的不銹鋼換熱器檢修等均進(jìn)行過酸洗鈍化。在役設(shè)備除垢清洗石油化工裝置中的不銹鋼設(shè)備，尤其是換熱器，經(jīng)一定時(shí)間運(yùn)行后，內(nèi)壁會(huì)沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、有機(jī)物垢、催化劑垢等，影響了換熱效果，并且會(huì)造成垢下腐蝕。需要選擇合適的清洗劑進(jìn)行除垢，可采用、+、硫酸、檸檬[page]酸、EDT水基清洗劑等，并添加適量的緩蝕劑。藝流程取活→檢查材料→裝卡→烘干→預(yù)熱→加熱→冷卻→油（熱校）或分級(jí)（清洗）或等溫（清洗）→中檢→回火→清洗→噴砂→防銹→校直→終檢。藝操作取活時(shí)看清圖樣，清查數(shù)量，檢查材料，看清焊縫位置，確定淬火冷卻方式，輕拿輕放。選擇卡具的原則：a.使具在加熱過程中均勻受熱。細(xì)桿、易彎曲的具要吊掛。具在操作過程中能保持平衡。據(jù)具的加熱部位選擇合理的卡具。對(duì)不能裝夾的具，采用鐵絲捆緊，注意鐵絲在高溫下不被拉斷。

德標(biāo)H型鋼尺寸表：

鋼材資訊：

德標(biāo)H型鋼可以將軸承鋼中的氧含量控制在1ppm左右。軸承使用環(huán)境的變化要求軸承鋼必須具備性能的多樣化。如設(shè)備轉(zhuǎn)速的提高，需要準(zhǔn)高溫用(2℃以下)軸承鋼(通常采用在SUJ2鋼的基礎(chǔ)上提高Si含量、添加V和Nb的方法來達(dá)到抗軟化和穩(wěn)定尺寸的目的)；腐蝕應(yīng)用場(chǎng)合，需要發(fā)不銹軸承鋼；為了簡(jiǎn)化工藝，應(yīng)該發(fā)高頻淬火軸承鋼和短時(shí)滲碳軸承鋼；為了滿足航天的需要，應(yīng)發(fā)高溫軸承鋼。軸承鋼是用來滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。