轉讓定做各種布袋除塵器設備，工業(yè)車間除塵器，燃煤鍋爐除塵器，生鍋爐除塵器，單機脈沖布袋除塵器，氣箱式布袋除塵器，木工防爆除塵器，家具廠防靜電除塵器，電焊煙凈化器，破碎機除塵器，離線清灰除塵器，高溫脈沖布袋除塵器，水泥廠除塵器，洗煤廠除塵器，沙場除塵器，碎石廠除塵器，礦山除塵器，石料廠除塵器，水泥瀝青攪拌站除塵器等。全新定制設備均質保，電器元件質保一年，箱體質保三年。

布袋除塵器構型式 1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。 2、按進出風分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。 3、按袋的過濾分為：外濾式及內(nèi)濾式。

當前，我們特別注重對的保護，要保護就要使用的除塵設備，尤其是在重工業(yè)企業(yè)，的污染是十分嚴重的，要使用除塵器就要使用的布袋除塵器，才是企業(yè)除塵的選擇。
定做脈沖布袋除塵器

優(yōu)點
1、除塵效率高
這種除塵有很高的除塵效果，使用這種除塵設備能夠捕集粉塵，粉塵粒徑大于0.3微米極其的粉塵都是能夠捕集的，這種除塵器的除塵效率很高，能夠達到99%以上的除塵效率。
2、使用方便靈活
布袋除塵器使用的時候，特別的方便靈活，在工作運行中，除塵器能夠處理的風量是每小時數(shù)十萬立方米，這種除塵器在室內(nèi)可以直接使用，也能夠根據(jù)需要做成大型的除塵室。
3、結構簡單，運行
這種除塵器是簡單的結構，運行特別的，企業(yè)要是使用這種除塵器，初投資較少，設備的時候特別的方便。

除塵設備轉讓圓錐破除塵器

家具廠除塵器對凈化含微米為亞微米數(shù)量級的粉塵粒子的氣體效率較高，一般可達99%以上：此除塵器可以捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵，采用袋式除塵器掐化要比用電除塵器的凈化效率高的多；含塵氣體濃度在相當大的范圍內(nèi)變化對家具廠除塵器的除塵次序和阻力影響不大；可設計制造出適應不同煙氣量的含塵氣體的處理要求。家具廠除塵器也可做成小型的，安裝在散塵設備上或散塵設備附近，也可以安裝在車上做成式過濾器，這種小巧、靈活的袋式除塵器特別適用手分散塵源的除塵。家具廠除塵器運行可靠，沒有污泥處理的腐蝕等問題，操作、簡單。除塵布袋材質：選配適當材質的除塵濾袋（有耐高溫，耐酸堿，防靜電，防水氣，防油氣，等等）。

家具廠除塵器結構 由上部箱體、中部箱體、下部箱體三部分組成。 1.中部箱體裝有花板、吊環(huán)、濾袋和濾袋框架以及含塵空氣的吸。 2.下部箱體裝有濾袋框架的固定架和反吹風機的風管、排灰閘門等。

家具廠除塵器采用集中處理，這樣可以節(jié)省投資，方便。家具廠除塵器的設計本方案的設計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設備在加工中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前常用的有效脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的。

除塵設備轉讓圓錐破除塵器

脈沖布袋除塵器在清灰的當中，使用濾袋，可以在清灰的當中，非常有效的清楚灰塵，避免了灰塵掉落。脈沖布袋除塵器在抽袋的上面，才有的是在換袋的時候直接骨架后，臟的袋子投入到箱體下部的灰斗當中，由人工就可以取出，這樣也就可以了我們的操作上面的條件，給我們一個更加便利的使用和操作的效果。

脈沖布袋除塵器講解什么是粉塵。被破碎成顆粒的固體稱作粉塵。固體被粉碎成粉塵以后，其特性有了很大變化。原來是不燃可能變成質，原來是難燃可能變成易燃，在一定條件下就可能發(fā)生。粉塵前沒有任何征兆，其后果卻會使建筑毀于一旦。而能粉塵的情況很多，從農(nóng)產(chǎn)品的加工、儲存和運輸以及工業(yè)的產(chǎn)生，到物、食品、有機、無機物的生產(chǎn)等眾多的工業(yè)生產(chǎn)中，粉塵的時有發(fā)生，危害性極大。 粉塵包括的范圍很廣，但并不是隨時隨地都能，要發(fā)生粉塵必須具備幾個條件。先，必須是可燃的?？扇挤蹓m包括有機粉塵和無機粉塵，有機粉塵受熱后發(fā)生分解，放出可燃氣，并留下可燃的碳。無機粉塵如金屬粉，雖不會熱分解出可燃氣，但能熔融蒸發(fā)出可燃蒸氣進行，有些金屬顆粒本身能進固兩相。 其次，粉塵粒子必須具有的粒徑和分布狀態(tài)。粉塵能否懸浮在空氣中關鍵在干粉塵的粒徑。大的顆粒難以懸浮，即使懸浮在空中也會很快沉積下來。粒徑越少，其擴散作用大于重力作用，粉塵易形成層云，再加上粒子周圍有足夠的助燃空氣，粒子才易。粉塵粒子濃度太小，放熱太少，難以形成，不會發(fā)生;濃度太大，混合物中氧氣濃度太少，也不會產(chǎn)生。 粉塵的另一個條件是引燃源。象電弧、火焰、火花和機械碰撞。粉塵的小起爆能量要達到10mJ以上，為氣體的近百倍。 脈沖布袋除塵器的選用情況。 1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質、應用、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。 2.過濾材料 ：應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤°C時，常用500～550g/m2的滌綸氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經(jīng)過防水處理的氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯)氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電(三防)絳綸氈。 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單清灰。 由用戶選定控制，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處體能力大、性能、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。 而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

電磁脈沖閥可以說是清灰氣路噴吹中的“開關”。當含塵氣體從中箱體的下部進入，經(jīng)過導流板均勻上升到達除塵布袋，大顆粒粉塵會因為經(jīng)碰撞先落入布袋除塵器的灰斗之中，粉塵會被阻擋在濾袋的外表面，過濾干凈的氣體進入除塵布袋內(nèi)經(jīng)過袋口和上箱體，從布袋除塵器的出風管。 隨著除塵濾袋的外表面的粉塵不斷，除塵濾袋在工作的時候受到的阻力也是不斷，致使處理的風量逐漸變小。當設備阻力達到廠家設定的數(shù)值的時候，壓差監(jiān)控會發(fā)出，這時候布袋除塵器的清灰機構會開始工作。 壓縮空氣從脈沖閥，在經(jīng)過噴吹管和噴嘴會除塵濾袋，除塵濾袋會瞬時、振動，震動的力量會除塵濾袋表面的粉塵脫出、落入布袋除塵器的灰斗，由卸灰閥。采用自動清灰或手動清灰（自動清灰設定有：壓差清灰、定時清灰、單倉清灰三種控制），脈沖袋式除塵器根據(jù)選擇的對各倉室依次進行清灰,完成清灰的倉室變回立刻恢復到繼續(xù)除塵狀態(tài)。

脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、氣缸、導流器和控制儀等幾部分組成 1清灰裝置工作原理 脈沖布袋除塵器清灰裝置工作原理由脈沖閥一端接壓縮氣缸空氣，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。當控制儀無輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處處關閉狀態(tài)，當控制儀發(fā)出時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣缸通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔，當高速氣流通過文氏管導流器誘導了數(shù)倍于一次風的周圍空氣進入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰。 2氣缸設計 氣缸它對袋式除塵器脈沖清灰而言，起定壓作用。原則上講，如果氣罐本體就是壓縮氣穩(wěn)壓罐，其容積越大越好，對于脈沖噴吹清灰而言，所提供的氣源氣壓越，清灰效果越好。然而，從工程實際角度出發(fā)，氣罐容積的大小往往受場地，資金等因素，因此，設計一個合理的氣缸成為脈沖清灰設計的一個重要環(huán)節(jié)。氣缸容積設計計算：根據(jù)實踐，在脈沖噴吹后氣罐內(nèi)壓降不超過原來儲存壓力的30%。即根據(jù)所選型脈沖閥一次噴吹耗氣量來確定氣缸容積。 3噴吹管設計計算 脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設有噴吹管，每個噴吹管上有若干個噴吹孔，每個噴吹孔對準一個濾袋口，清灰時從脈沖閥噴吹的脈沖氣流通過噴吹孔的作用射入濾袋，并誘導周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰。噴吹管結構設計的合理性直接影響除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。 （1）噴吹管管徑，選擇噴吹管時，其直徑與脈沖閥管的管徑相當，由于無須耐壓要求，一般都選擇薄板無縫管，噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距，噴吹管的壁厚取決于管的長度和材質，選用時要保證噴吹管不會因自重而彎曲即可。 （2）噴吹口孔形狀，設計噴吹管的噴吹口時，噴吹口孔距的公差為+-0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度小于0.4mm，否則噴吹氣流會沖刷濾袋，噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易加工，但噴吹阻力大。帶翻邊的孤形孔阻力較小，這種噴吹口不僅噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯中于一點，以防氣流發(fā)散無序沖刷濾袋，從而結構上氣流沖刷濾袋的可能性。 （3）噴吹管加工安裝，對噴吹管加工要求如下：①噴吹管孔徑、孔距必須嚴格控制其公差，噴吹孔距公差+-0.5mm，噴吹管上噴吹孔的直線度≤0.8mm。②噴吹管上的噴吹孔必須垂直向下，嚴防噴孔的偏斜，以保護濾袋不受噴吹氣流的沖刷，噴吹孔軸心線對垂直度≤0.4mm。③除塵器的濾袋安裝必須垂直于花板，噴吹管安裝時噴吹孔所噴流的中心線與濾袋中心一致，其位置偏差應≤2mm