噴砂房運(yùn)行工藝流程：

輸送機(jī)從倉(cāng)內(nèi)回砂斗底部收集待回收的砂料，送至斗式提升機(jī)入口，再由斗式提升機(jī)將磨料提升至箱倉(cāng)內(nèi)回收。當(dāng)斗式提升機(jī)向存儲(chǔ)箱進(jìn)料時(shí)，簾式分離器分離并過(guò)濾磨料中的粉塵。過(guò)濾后，合格的材料會(huì)自動(dòng)落入儲(chǔ)料箱，等待參與下一次噴砂循環(huán)。

為使噴砂作業(yè)人員在噴砂作業(yè)時(shí)有足夠的工作視野，系統(tǒng)配備濾筒式除塵器，采用科學(xué)的除塵方式，將噴砂作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵迅速吸走。管道。廢氣經(jīng)除塵器過(guò)濾后排放符合國(guó)家環(huán)保要求。

噴砂房的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到當(dāng)前用戶(hù)的要求和IMO噴漆規(guī)定的新要求以及船舶工業(yè)的各種規(guī)定。

噴砂房的設(shè)計(jì)不僅體現(xiàn)了現(xiàn)代環(huán)保設(shè)備行業(yè)的發(fā)展水平，而且原則上要實(shí)用，以達(dá)到低投資、高效率，即低運(yùn)行成本、最少維護(hù)和最簡(jiǎn)單的操作方法。以獲得經(jīng)濟(jì)利益。涂裝設(shè)備的組成要先進(jìn)、合理、高效。

沐藍(lán)環(huán)?，F(xiàn)代科技型環(huán)保噴砂房的特點(diǎn)：

★環(huán) 保：風(fēng)機(jī)采用電驅(qū)動(dòng)方式，清潔、無(wú)污染；噴砂在封閉的環(huán)境下作業(yè)且砂料是在密閉的管道中回收，故無(wú)砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進(jìn)的濾芯除塵器過(guò)濾，過(guò)濾后氣體排放濃度優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)。
★自動(dòng)循環(huán)：系統(tǒng)采用空氣動(dòng)力回收地板，實(shí)現(xiàn)砂料自動(dòng)循環(huán)使用。
★一風(fēng)兩用：風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的風(fēng)即滿(mǎn)足輸送于砂料，又兼用系統(tǒng)除塵。
★自動(dòng)分選：分選裝置利用空氣動(dòng)力原理實(shí)現(xiàn)砂料、雜質(zhì)和粉塵的有效分選，達(dá)到可循環(huán)利用的砂料回到儲(chǔ)料箱，不可再利用的粉塵及雜質(zhì)被帶到除塵器進(jìn)行精過(guò)濾。
★濾芯除塵：系統(tǒng)采用目前國(guó)際的濾芯除塵方式，過(guò)濾效率可達(dá)99.9%。
★進(jìn)口濾料：濾芯原材料采用進(jìn)口長(zhǎng)纖維制成，過(guò)濾面積大，單件濾芯過(guò)濾面積達(dá)普通濾芯的兩倍。
★自動(dòng)控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業(yè)均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，系統(tǒng)故障自動(dòng)報(bào)警提示。
★集成度高：控制系統(tǒng)采用PLC+觸摸顯示屏，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行模式和手動(dòng)控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續(xù)加砂噴砂機(jī)，單槍清理面積可達(dá)10 ~30 m2/h。