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在日常保養(yǎng)方面，要保持烤漆房佳的效果，應定期做好以下幾項清潔和檢查工作：

1、每天清潔房內(nèi)墻壁、玻璃及地臺底座，以免灰塵和漆塵積聚；

2、每星期清潔進風隔塵網(wǎng)，檢查排氣隔塵網(wǎng)是否有積塞，如房內(nèi)氣壓無故增加時，必須更換排氣隔塵網(wǎng)；

3、每工作150h應更換地臺隔塵纖維棉；

4、每工作300h應更換進風隔塵網(wǎng)；

5、每月清潔地臺水盤，并清洗燃燒器上的柴油過濾裝置；

6、每個季度應檢查進風和排風電動機的傳動皮帶是否松弛；

7、每半年應清潔整個烤漆房及地臺座，檢查循環(huán)風活門、進風及排風機軸承，檢查燃燒器的排煙通道，清潔油箱內(nèi)的沉積物，清洗烤漆房水性保護膜并重新噴涂；

8、每年應清潔整個熱能轉換器，包括燃燒室及排煙通道，每年或每工作1200h應更換烤漆房頂棉。

如果平時考慮到了以上幾點并進行合理使用和維護，烤漆房在施工過程中就會變得更輕松、整潔，同時能保質保量的完成任務，一定呈現(xiàn)出的噴涂效果。 烤漆房的原理工件在噴漆室內(nèi)施工，所飛散的漆霧由風機吸風引導，經(jīng)漆霧凈化器之水簾屏幕及水旋板過濾，再經(jīng)氣水分離器檔板阻擋收集，從而完成漆霧凈化過程，處理之廢漆儲存在儲存槽及水箱之底部。

用的噴漆房裝備需要噴涂作業(yè)的工廠，因為使用該設備對噴涂作業(yè)有很大的好處，與他配套的設備是噴漆室，使用這兩種設備進行噴涂作業(yè)是噴涂行業(yè)發(fā)展的重要表現(xiàn)之一。為了防止噴灑效果受到影響，我們需要嚴格控制污染源進入噴漆房的可能性。在這里，小編介紹了可以采取的控制方法。

1、為了控制設備中的污染源，應保持空氣清潔，過濾裝置已經(jīng)成為設備各種類型的標準，用于過濾進入噴漆房通風系統(tǒng)的空氣中的灰塵，提供足夠的通風速度，從而確保噴漆房的清潔。

2、當噴漆房沒有被使用時，它的大門應該關閉。同時，不同區(qū)域應進行不同的處理工藝，避免拋光膩子產(chǎn)生的大量粉塵進入噴漆室，對工作造成嚴重危害。

3、噴漆操作人員所穿的工作服也是重要的污染源之一，所以在噴漆時要提供專門的工作服。特別是工作時，工人應穿無纖維脫落的工作服，戴橡膠手套、防護口罩和呼吸器，避免油漆污染。

在使用烤漆房的過程中,由于一些因素的干擾,使得烤漆房的噴烤漆質量并沒有達到預期的效果.要解決這個問題,首先要了解有哪些因素影響著的烤漆房的噴烤漆質量.下面小編就為大家總結一下這些因素.

   (1)涂料的選用.涂料應嚴格按照工藝要求選用.同一生產(chǎn)廠家、同一批次涂料、涂料的顏色、外觀和漆膜機械強度應滿足產(chǎn)品設計要求.涂料在運輸過程中由于方法不當會出現(xiàn)透明度差、渾濁、沉淀等現(xiàn)象;同時由于溶劑揮發(fā),使用不當及氧化聚合等反應使黏度;也可能因顏料及體質顏料膨脹,使漆基與顏料之間反應,黏度變的特別高,嚴重時呈豆腐泡狀.這樣,涂料失去了流動性,使用后漆膜表面粗糙,結合力差,容易脫落.

   (2)環(huán)境對噴烤漆質量的影響不可忽視.由于烤漆房對現(xiàn)場要求非常嚴格,現(xiàn)場溫度應控制在15℃-35℃,濕度35%-75%,烤漆房應采用密封式,所有進入烤漆房的空氣應經(jīng)過設備過濾,以保證空氣無粉塵、顆粒及其他雜質.

   (3)在涂料的調配過程中,由于對各組份的攪拌不充分,使其顏料、油料、樹脂不能完全溶合,會造成油脂過重或樹脂過多,使漆膜顏色失真,遮蓋力差,結合力差,不容易干燥等.因此涂料調配過程中要嚴格把關,首先應檢查涂料牌號、生產(chǎn)廠家是否符合要求,涂料是否在有效使用期內(nèi),是否被污染.當確認無誤后,將涂料各組份單獨攪拌均勻,準備好所需的臺稱、秒表、量筒或量杯、黏度杯,再按規(guī)定比例將固化劑緩慢加入基料中,在此過程中應不停攪拌,使基料與固化劑充分混溶,并按適當?shù)酿ざ燃尤脒m量的稀釋劑.調配好的涂料應貼上易變質的分裝標簽,再按要求放置,只有這樣才能保證涂料本身的性能不會改變,才能保證漆膜質量.

   (4)當壓縮空氣有水、油以及其他固體顆粒時,不論涂料本身性能多好,操作者技術多熟練,漆膜都會出現(xiàn)氣泡、縮孔、顆粒,結合力下降等問題,嚴重影響漆膜的質量和外觀.因此開工前應認真檢查壓縮空氣質量是否滿足要求.