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鋼管的抗凍性能

并不是所有的鋼管都具有抗凍的能力的，抗凍也就是所謂的耐低溫，耐低溫鋼管的執(zhí)行標準為：ASTM A333，低沖擊試驗溫度是根據(jù)鋼管的級別不同而相差較大的。Grade 1級別的耐低溫鋼管低沖擊試驗溫度為-45℃，Grade 8級別的耐低溫鋼管低沖擊試驗溫度為-195℃。

多年來，我公司本著“質(zhì)優(yōu)高效，守約重譽”的經(jīng)營理念和服務宗旨為廣大客戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品和售后服務，得到了各界新老用戶的支持和贊譽。

鋼管縱裂的原因分析

導致鋼管縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如鋼管本身塑性差或退火不良，縱裂出現(xiàn)的機率就會增加，但根本原因在于冷拔后的鋼管存在較高的殘余應力。

從斷裂力學的觀點來看，構(gòu)件的斷裂是由于其內(nèi)部微裂紋的生成和擴展的結(jié)果。鋼管的縱裂基本屬于脆性斷裂，其裂紋形態(tài)為張開型。

一般情況下，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在材料條件相同的情況下，斷裂是否會產(chǎn)生則取決于作用在構(gòu)件上的拉應力大小。作用在構(gòu)件上的拉應力可以是外加載荷，也可以是存在于自身的殘余應力。

鋼管經(jīng)歷了冷拔特別是空拔后，存在著較高的殘余應力，這個應力在鋼管外表面附近的切向和軸向表現(xiàn)為拉應力，其值可達到很大的值。根據(jù)上述張型斷裂機理，可以認為，存在于鋼管外表面附近的切向殘余應力對鋼管縱裂起著關鍵性的作用。

鋼管十分有必要做一定的檢測

對鋼管進行磁粉檢測或者是滲透檢測，這樣可以有效的發(fā)現(xiàn)鋼管表面的裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、孔洞等表面缺陷。另外，對于鐵磁性材料，應優(yōu)先采用磁粉檢測法，主要是因為它具有比較高的檢測靈敏度；而對于非鐵磁性材料，比如不銹鋼鋼管，那么就需要采用滲透檢測法。

鋼管當兩端預留切除余量比較少的情況時，因為檢測裝置的結(jié)構(gòu)原因，使得兩端頭有時候得不到有效的檢測。但是在這里大家要知道的是，端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向的話，那么在安裝的時候的焊接熱影響有很大的可能使?jié)撛诘牧鸭y得到擴大。所以，一定要注意對焊接后的鋼管進行相關區(qū)域的檢測，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷的擴大情況。

對在線使用奧氏體的鋼管，當絕熱層損壞或者是有可能有雨水滲進的部位，需要注意進行滲透檢測，這樣可以發(fā)現(xiàn)應力腐蝕裂紋或點蝕等缺陷。

關于鋼管表面缺陷進行一定檢測的知識就先介紹到這里，如果還想了解鋼管其他知識，請繼續(xù)關注！