河北冀泵源水泵制造有限公司主營：渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵

渣漿泵在輸送漿體固料方面的應(yīng)用

隨著生產(chǎn)的發(fā)展和生產(chǎn)水平不斷提高，對二相流重質(zhì)渣漿泵的需求不斷擴大，對其技術(shù)要求也不斷提高。冶金、礦山、電力、煤碳等行業(yè)急需一種高效、節(jié)能、耐磨、長壽、適合高濃度輸送的產(chǎn)品，而二相流重質(zhì)渣漿泵是更新?lián)Q代的理想產(chǎn)品。
      渣漿泵是輸送漿體固料的設(shè)備，主要應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、電力等行業(yè)，在其運行過程中受到?jīng)_蝕磨損、磨料磨損、表面疲勞磨損及氣蝕等諸多因素的影響。從統(tǒng)計資料來看，蝸殼作為渣漿泵的壓水室，漿體壓力最0大，磨損、腐蝕最為嚴重，最0先失效，壽命最短，且蝸殼失效多為鑄件品質(zhì)不佳所致。這個疑問被好多運用單位常常忽略，下面為您供給最簡略的檢驗辦法：軸套的外圓與填料函中的填料之間的沖突，使得軸套外圓上呈現(xiàn)深淺不同的若干條圓環(huán)磨痕。蝸殼一旦失效，將嚴重影響整臺渣漿泵的運行狀況，為此，提高蝸殼鑄件品質(zhì)以保證渣漿泵的運行壽命尤為重要。

渣漿泵抗磨蝕材料的研究

為防止和減輕固體顆粒對過流部件的磨損，除改進泵的設(shè)計和控制運行工況措施外，提高水泵過流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料，對解決磨損也是一條重要途徑。材料的金相組織、元素成分、熱處理工藝都會造成材料的耐磨性差異，因而深入研究材料的各種性能及其耐磨性能是一項意義重大的研究課題。近年來，在抗磨蝕材料的研究方面取得了不少成績。將高鉻白口鑄鐵作為耐磨材枓在泵中得到廣泛應(yīng)用，金屬陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡膠的研究也取得了一定進展。設(shè)計上，渣漿泵的流量要大于排到渣漿池中廢液量，如果渣漿泵一直運轉(zhuǎn)，可能導致渣漿池內(nèi)的渣漿不夠抽使泵空轉(zhuǎn)。提供一種用氧化鋁陶瓷作為材料的礦漿泵葉輪，大大提高了泵的使用壽命。

從總體上講，抗磨蝕材料應(yīng)具備硬度高、韌性強、質(zhì)量均勻、結(jié)晶顆粒細、結(jié)構(gòu)致密、抗拉強度高、疲勞極限高的綜合性能，并具有可加工性和可焊接性。例如高鉻合金的鐵，硬度高、耐磨性優(yōu)良，主要用于泥漿泵、渣漿泵及雜質(zhì)泵的制造，但需要特殊的加工設(shè)備，在國內(nèi)應(yīng)用的葉輪尺寸尚未超過1000mm。但在世界知名的德國KSB公司，應(yīng)用技術(shù)已很成熟，KSB在供水工程設(shè)備投標時主推該材料，也是工程曾重點考慮的方案之一。根據(jù)水0利部研究院在1996年對該材料進行的抗磨蝕性能試驗顯示，其抗磨損和抗汽蝕性能是8倍。因此選擇渣漿泵的時候，根據(jù)客戶的工礦情況和輸送的渣漿成分來選擇內(nèi)襯的材質(zhì)。但缺點是不可焊接，在水泵中，由于采用鑄造工藝，流道表面精度和葉片翼型精度很難保證，難以加工，使得水泵水力效率較低，且葉輪一旦磨蝕嚴重將無法修復(fù)。

渣漿泵軸套磨損到哪種程度應(yīng)更換

     軸套的作用是維護泵軸，使填料與泵軸的沖突轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的沖突。所以軸套是離心泵的易損部件。軸套磨損到哪種程度應(yīng)替換呢？這個疑問被好多運用單位常常忽略，下面為您供給最簡略的檢驗辦法：軸套的外圓與填料函中的填料之間的沖突，使得軸套外圓上呈現(xiàn)深淺不同的若干條圓環(huán)磨痕。這些磨痕將影響軸向密封的嚴密性，導致離心泵在工作時出口壓力的降低。軸套磨損狀況可用千分尺或游標卡尺測量其外徑尺度，將測得的尺度與規(guī)范外徑相比較來檢查。通常狀況下，軸套外圓周上圓環(huán)形磨痕的深度不得超越0.5mm。另外，合格介質(zhì)渣漿泵的吸入管還應(yīng)設(shè)壓風管，以防吸入管內(nèi)介質(zhì)的沉淀，渣漿泵的吸入管宜設(shè)兩個閘閥，一個閘閥位于泵的入口處，另一閘閥位于介質(zhì)桶出口處，兩閘閥之間設(shè)置便于拆卸的柔性接頭，以便于泵的維修和閘閥的更換。關(guān)于磨損狀況嚴重的、主張應(yīng)及時替換渣漿泵軸套，以確保軸向密封的嚴密性。