機(jī)床橫梁立柱一體化設(shè)計，導(dǎo)軌采用上平下側(cè)安裝設(shè)計，精度保持性和穩(wěn)定性提高，配合高強(qiáng)度底座，實(shí)現(xiàn)整體吊裝，方便了主機(jī)廠系統(tǒng)及鈑金的安裝，整機(jī)裝配完成后無需拆機(jī)，直接吊裝發(fā)往客戶。
該系列機(jī)床規(guī)格豐富，行程以500為單位，X向從1500-2500都有，得益于底座的剛性保障，也可以按照客戶要求生產(chǎn)制作3000及以上規(guī)格（需訂貨）
焊接頭和工件之間通過摩擦，產(chǎn)生更大的熱量，在過程當(dāng)中需要克服種種不足，電阻熱，等離子弧，感應(yīng)熱，避免種種的缺陷，利用感應(yīng)線圈，在特定的位置上進(jìn)行加熱，加上激光和系統(tǒng)，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)摩擦，終形成了比較牢固的接頭，完成整個焊接過程，該過程當(dāng)中還可以減少攪拌頭的損耗，提高焊接的效率，攪拌摩擦焊，一定程度上，還可以控制和測量，整個焊接過程當(dāng)中，以離子弧作為熱源，通過預(yù)熱的能量而進(jìn)行焊接，工件可以緊密的接觸在一起，通過摩擦熱斗號來進(jìn)行熱量，該項(xiàng)技術(shù)很好的拓寬了它的焊接領(lǐng)域，減少了攪拌頭的磨損，提高了壽命，間接的又增加了效率，是航空航天領(lǐng)域的一種新創(chuàng)新，今后的領(lǐng)域?qū)⒏訌V泛.

攪拌摩擦焊技術(shù)，該技術(shù)于1991年正式面世，一出現(xiàn)，就受到了世界的矚目，該焊接技術(shù)是一種較成熟的工藝，用于一些的焊接，宇航結(jié)構(gòu)件，制造業(yè)，基本上都已經(jīng)使用這種焊接技術(shù)，如今新型的攪拌焊接摩擦技術(shù)出現(xiàn)之后，又出現(xiàn)了幾種附屬的技術(shù)，很多領(lǐng)域使用，有幾種是具有代表性的，攪拌摩擦焊，還兼具著一些創(chuàng)新性，雙竹間自適應(yīng)攪拌摩擦焊接技術(shù)，控制低應(yīng)力無變形攪拌焊接技術(shù)，復(fù)合熱源攪拌焊接技術(shù)，雙頭攪拌焊接摩擦技術(shù)。

宜人化攪拌摩擦焊操作界面，采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)數(shù)控編程語言，方便焊接編程，容易操作；
可搭配自動化上下料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動化焊接，提高設(shè)備年度工作使用率；
可靠的集中潤滑系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各運(yùn)動軸的控制間歇式自動潤滑；
 可焊接1-16鋁合金及鎂合金，1-8銅合金材料；

主體結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度鑄造件，經(jīng)多次熱處理和時效處理，具有超高的剛性、穩(wěn)定性和良好的抗震性能，滿足焊接過程的大載荷要求；
 配備基于西門子系統(tǒng)的攪拌摩擦焊控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)平面二維曲線焊縫的一鍵式焊接操作；
配備手動控制及自動控制兩種焊接操作模式；恒位移和恒壓力雙模式控制方式；