噴漆室設(shè)計(jì)制造基本要求：

1、噴漆所產(chǎn)生的漆霧在一定氣流的作用下、首先經(jīng)過水幕漆霧過濾器去除70%的漆霧后進(jìn)入活性炭凈化器去除大部分的有機(jī)廢氣后達(dá)標(biāo)排放至室外大氣。

2、噴漆時，外部空氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)初級過濾網(wǎng)過濾送到室體頂，噴漆室，并在工件周圍形成風(fēng)幕。在排風(fēng)機(jī)的作用下，噴漆室室內(nèi)空載風(fēng)速可達(dá)0.35m/s以上，噴漆時的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，此時室體內(nèi)有害氣體濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36－79中車間空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度，之后在排風(fēng)機(jī)的作用下，氣流通過排風(fēng)過濾系統(tǒng)流向排風(fēng)道，經(jīng)環(huán)保箱排出，這樣排出氣體符合GB16297－1996的標(biāo)準(zhǔn)。3、漆霧凈化裝置設(shè)計(jì)選用設(shè)計(jì)選用2臺有泵漆霧凈化設(shè)備作為處理漆霧的凈化設(shè)備，對應(yīng)設(shè)置2臺排風(fēng)機(jī)， 風(fēng)機(jī)功率≥18kw ，電機(jī)為防爆電機(jī)。

4、有泵水幕漆霧凈化設(shè)備立板采用鍍鋅鋼板制作，外表面噴塑，水箱、水幕板為不銹鋼。噴漆室采用浮球閥自動補(bǔ)水，檢查門開啟方便、密封嚴(yán)密。

5、 有泵水幕漆霧凈化設(shè)備前面對應(yīng)安裝一套伸縮移動前室，伸縮移動前室凈尺寸14000×7000×3000mm。伸縮移動前室內(nèi)空載斷面風(fēng)速≥0.5m/s，能夠使噴漆產(chǎn)生的漆霧及時有效地排除，保證噴漆工人操作區(qū)的環(huán)境符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

6、伸縮移動前室的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架采用矩形熱鍍鋅鋼管制作，整套伸縮移動前室采用多組可移動的框架，由連桿鏈接而成，在電機(jī)的驅(qū)動下帶動整個前室伸縮移動。

7、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架之間選用內(nèi)白外藍(lán)高強(qiáng)度阻燃PVC布，PVC厚度為0.5mm，阻燃型，驅(qū)動架采用鋼板密封并涂警戒安全色。

8、整個伸縮構(gòu)架在地面軌道上行走，行走驅(qū)動裝置為2臺防爆減速機(jī)，設(shè)有觸點(diǎn)及機(jī)械兩級安全限位，行走速度約為6～10 m/min。可以在行程內(nèi)任意位置停止。單臺驅(qū)動減速機(jī)功率≥1.1kw。行走機(jī)構(gòu)的滾輪采用特蘇材質(zhì)制成，防止與鋼軌碰撞摩擦產(chǎn)生火花。在移動前室頂端加裝兩盞警示燈，符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)要求。軌道為國標(biāo)15#輕軌。配備電動卷簾門一套，門簾為防風(fēng)簾葉插口組裝而成。

9、苯類有機(jī)廢氣由2套活性炭廢氣凈化器進(jìn)行吸附處理。其特點(diǎn)為，吸附效率高；耐溫耐濕度高；運(yùn)行成本低；維護(hù)簡便，能夠在運(yùn)行狀態(tài)更換填料；同時能處理多種有機(jī)廢氣。

10、排風(fēng)風(fēng)管采用1.0mm鍍鋅鋼板制作，鍍鋅角鋼法蘭連接，法蘭連接處采用阻燃密封膠密封。排氣管高度為高出廠房2米。排風(fēng)風(fēng)管安裝有避雷裝置。

11、房內(nèi)電氣控制配套兩地控制箱，設(shè)有控制互鎖功能，操作方便，電氣控制采用控制箱、接線盒、按鈕等，所有電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。

12、漆霧去除率≥80%，廢氣室外排放完全符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）。

13、有泵水幕噴漆室的循環(huán)水定時排放，無二次污染。

14、操作和日常維護(hù)都非常方便。運(yùn)行非常可靠。

噴漆房VOC濃度計(jì)算的方法：

關(guān)于廢氣VOC濃度的計(jì)算，我們還可以用另一種思路：因?yàn)槊總€噴淋段的廢氣濃度最終都會達(dá)到一個最大值，并且這個最大值會持續(xù)下去；此外，新一代每個噴淋段單位時間內(nèi)的排氣量也是一個恒定值。那么就會有一個平衡狀態(tài)，即單位時間內(nèi)新產(chǎn)生的VOCs量等于該單位時間內(nèi)排放的VOCs量，那么廢氣VOCs濃度可以計(jì)算如下：

由上可知，清漆各噴涂段每小時揮發(fā)產(chǎn)生的VOCs量如下：

清漆內(nèi)板噴涂段

=6.5*50%*50%+(10.8-6.5)*50%=3.775kg/H

清漆外板噴涂段

=31.2*50%*50%+(52-31.2)*50%=18.2kg/H

清漆整平段=(31.2+6.5)*50%*20%=3.77kg/H

因此，廢氣中的VOCs濃度為：

(3.775+18.2+3.77)/(49650+6720)=457mg/m3

對比計(jì)算數(shù)據(jù)，該結(jié)果與我們在中計(jì)算的廢氣VOC濃度數(shù)據(jù)一致。當(dāng)我們不計(jì)算每個涂裝段的VOCs濃度而只計(jì)算廢氣VOCs濃度時，我們可以使用這種方法進(jìn)行計(jì)算。

計(jì)算分析總結(jié)

計(jì)算過程看似很復(fù)雜，其實(shí)道理很簡單。在計(jì)算過程中，您只需控制以下思路：每一個合理的循環(huán)風(fēng)方案，必須對每個噴灑段的VOCs濃度有一個限制上限。如果沒有上限，勢必會造成噴漆房內(nèi)VOCs濃度升高。隨著它變得越來越大，它最終會積累到爆炸極限濃度并引起爆炸危險。鑒于該理論和大量計(jì)算結(jié)果，可以推斷：對于每一個合理的循環(huán)風(fēng)方案，每個循環(huán)后的VOCs濃度都會以小于1的一定比例累積增加，比前一個循環(huán)（計(jì)算出的比例）在這篇文章中是0.56），循環(huán)次數(shù)越多，這個值越接近計(jì)算出的極限值。此外，這些比例還受各功能段風(fēng)量、單位時間VOCs揮發(fā)量等參數(shù)影響。