鞏義市致遠(yuǎn)機(jī)械制造有限公司主營：制砂機(jī)，玉米收割機(jī)

便攜式

又分為側(cè)掛式和背負(fù)式兩種:

①側(cè)掛式自動(dòng)收割機(jī)采用硬軸傳動(dòng)， 主要由發(fā)動(dòng)機(jī)、 傳動(dòng)系統(tǒng)、離合器、工作部件、操縱裝置和側(cè)掛皮帶等組成。在傳動(dòng)軸的一端配置0.75~ 2千瓦的單缸二沖程風(fēng)冷機(jī)和離心式摩擦離合器;另一端安裝由減速器和切割刀具組成的工作部件。工作部件的類型很多，常用的為圓鋸片、刀片或尼龍絲。作業(yè)時(shí)，將傳動(dòng)軸的鋁合金套管上的鉤環(huán)掛在操作者肩下的背帶上，握住手把，橫向擺動(dòng)硬軸,即可完成切割雜草、灌木等作業(yè)。行走傳動(dòng)帶折斷產(chǎn)生的原因:除傳動(dòng)帶質(zhì)量、橡膠老化等因素外，主要是無級變速機(jī)械技術(shù)狀態(tài)不佳。機(jī)具重約6~12千克,轉(zhuǎn)速約4500~5000轉(zhuǎn)/分。

②背負(fù)式自動(dòng)收割機(jī)。用軟軸傳動(dòng)，一般構(gòu)造與側(cè)掛式割灌機(jī)相似，不同的是其發(fā)動(dòng)機(jī)背在操作者背上，切割部件由軟軸傳動(dòng)，發(fā)動(dòng)機(jī)功率一般為0.75~1.2千瓦。 發(fā)動(dòng)機(jī)與背架之間以兩點(diǎn)聯(lián)接并裝有橡膠件以隔振。軟軸為套裝在軟管內(nèi)的鋼絲撓性軸，用以傳遞扭矩。軟管為敷有橡膠保護(hù)套的金屬編織網(wǎng)包住的鋼帶纏卷的螺紋管，以防塵土侵入軸內(nèi)并保持軸表面的潤滑油。(3)長期停放后，變速輪中間盤的移動(dòng)面容易生銹，中間盤不能移動(dòng)，所以開始工作前必須檢查中間盤是否移動(dòng)靈活。割幅一般在1.5~2米之間。

手扶式

由行走輪支承機(jī)具重量，由人推動(dòng)機(jī)器前進(jìn)，由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)工作部件進(jìn)行切割灌作業(yè)。其構(gòu)造和工作原理同便攜式割灌機(jī)相似。

懸掛式

懸掛在拖拉機(jī)后面，由動(dòng)力輸出軸驅(qū)動(dòng)工作部件旋轉(zhuǎn)，適用于大面積割灌作業(yè)。主要由機(jī)架、鋸片、傳動(dòng)裝置、懸掛裝置和推板等組成。割灌作業(yè)時(shí)，拖拉機(jī)后退行駛，工作速度為5公里/小時(shí),可鋸直徑為10厘米的灌木。

小四輪玉米收割機(jī)

      玉米收割機(jī)原稀油站是通過檢測油泵的壓力來控制其工作狀態(tài)。油站裝有3塊壓力表，分別為油泵壓力、濾后壓力、供油壓力。供油壓力由電接點(diǎn)壓力表檢測，一般控制在0.2～0.4MPa之間。當(dāng)供油壓力低于0.2MPa時(shí)2臺(tái)油泵同時(shí)供油；供油壓力大于0.4MPa時(shí)停止1臺(tái)油泵，由1臺(tái)油泵供油。由于流量的大小直接反映油站的工作狀況。目前我國軸類大都是以45#碳結(jié)鋼為主，如需淬火調(diào)質(zhì)，在條件不好的情況下，可用氧氣、土爐把所需零件加熱到紅中發(fā)烏放置鹽水中，根據(jù)需求而定。壓力變化只能間接反映流量變化，而且壓力增大時(shí)流量并不一定增大，因此控制流量才是最直接、有效的。小四輪玉米收割機(jī)

玉米聯(lián)合收割機(jī)在作業(yè)前的準(zhǔn)備工作要點(diǎn)你了解多少呢？下面致遠(yuǎn)機(jī)械就來給大家詳細(xì)介紹。

首先發(fā)動(dòng)機(jī)是保證機(jī)械正常運(yùn)行的核心部件, 因此在運(yùn)行之前要檢查其供油時(shí)間, 并對氣門間隙等部位著重檢查, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。

其次切割器總成

這是聯(lián)合玉米收割機(jī)的重要工作部件, 重點(diǎn)檢修如下部件定刀頭的刃口厚度磨損到巧以上, 動(dòng)刀片的齒高不足或者連續(xù)缺齒個(gè)以上者, 應(yīng)更換新件松動(dòng)著要鉚牢固。定動(dòng)刀片間隙如果前端大于, 后端大于應(yīng)調(diào)整壓刃器的間隙應(yīng)調(diào)整小于。檢查全部護(hù)刃器是否在同一平面。玉米收割機(jī)工作流程：1、收割前準(zhǔn)本：檢查收割機(jī)各個(gè)部件是否完好。

脫粒裝置

主要是檢查、調(diào)整脫粒間隙和滾筒轉(zhuǎn)速, 在籽粒不出現(xiàn)過高的破碎率前提下, 調(diào)高脫凈率和生產(chǎn)率。調(diào)整脫粒間隙要注意左右兩邊一致, 轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒對紋桿逐根檢查, 對訂齒逐排檢查, 按照要求進(jìn)行調(diào)整調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速要與脫粒間隙相配合, 原則是在保持脫凈率的前提下采用轉(zhuǎn)速和脫粒間隙。(2)凸輪輪廓與從動(dòng)件之間的接觸處易于磨損，單位面積上承載壓力較高，潤滑性較差，壽命低。