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圓鋼的生產(chǎn)工藝

根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求，合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐;或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應(yīng)緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時，應(yīng)力求溫度均勻并有足夠的保溫時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻;鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應(yīng)快速冷卻,以免加重帶狀組織;截面較大的鍛件，應(yīng)采取措施消除內(nèi)應(yīng)力和白點(diǎn)。調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織;滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng)后精加工才能進(jìn)行氮化。氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工。

大多數(shù)的耐熱鋼鑄造都需要在高溫環(huán)境下作業(yè)，因此它們要有足夠的能力承受高溫氧化、腐蝕以及磨損，要是工件的材質(zhì)或質(zhì)量有偏差的話，這些肯定是無法做到的。所以生產(chǎn)的時候不僅要選用材料，工件成型之后還要進(jìn)行熱處理。耐熱鋼鑄造的熱處理工藝分為多個步驟完成，分別是清洗、裝爐、預(yù)熱、加熱、冷卻、清理等等，才能使工件達(dá)到理想的狀態(tài)。需要強(qiáng)調(diào)的是耐熱鋼鑄件的預(yù)熱、加熱和冷卻環(huán)節(jié)，其中預(yù)熱通常都是針對形狀復(fù)雜或截面有急劇變化工件而進(jìn)行的一項(xiàng)作業(yè)了，目的是為了減少后期應(yīng)力的殘留。加熱的話要注意加熱的方式，如果工件上有凹槽不通孔的話，一般不能在鹽浴爐中加熱，同時還需保證有足夠的保溫時間。冷卻耐熱鋼鑄造也是如此，冷卻的地點(diǎn)、時間等都要控制合理。

鉻鉬耐熱鋼手弧焊時，也可選用奧氏體不銹鋼焊條，如A307焊條，但焊前仍需要預(yù)熱，這種方法適用于焊件焊后不能熱處理的情況。因此耐熱鋼焊接時的主要問題是裂紋，而形成裂紋的三要素是：組織、應(yīng)力和焊縫中的含氫量，因此制定合理的焊接工藝尤為重要。鐵素體鋼不能通過熱處理強(qiáng)化。馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理，以穩(wěn)定組織，得到良好的綜合力學(xué)性能和高溫強(qiáng)度。熱處理珠光體熱強(qiáng)鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后使用。