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無縫管按力學性能分類

無縫管按照力學性能分為三類：

（1）軟態(tài)

經(jīng)固溶處理后的無縫管，其力學性能符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，無縫管耐蝕性良好，易于冷加工。

（2）冷硬狀態(tài)

無縫管經(jīng)一定程度的冷變形加工后，力學性能提高。

（3）半冷硬狀態(tài)

變形程度要小于冷硬狀態(tài)加工成的無縫管，力學性能介于軟態(tài)和冷硬狀態(tài)之間，適用于輕度加工成型。

我公司始終堅持以市場為導向，以客戶為中心，以質(zhì)量為企業(yè)命脈，以誠信為治企之本，堅持認真嚴謹?shù)脑瓌t穩(wěn)步進取，不斷發(fā)展壯大。

無縫管生產(chǎn)時對質(zhì)量的要求

通常生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)無縫管時，對其質(zhì)量有如下一些要求。

1.化學成分。對有害化學元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和氣體N、H、O等含量提出了要求，為提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，通常會采用爐外精煉設備對鋼水進行精煉，甚至采用電渣爐對管坯進行重熔精煉。

2.尺寸精度和外形。無縫管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等。

3.表面質(zhì)量。標準中規(guī)定了無縫管的表面光潔的要求，常見的缺陷有裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等為危險缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般缺陷。

4.物理化學性能。包括常溫下的力學性能和一定溫度下的力學性能和抗腐蝕性能，一般而言取決于鋼的化學成分、組織性能和鋼的純凈度，以及鋼的熱處理方式等。在有的情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會對鋼管的性能產(chǎn)生影響。

5.工藝性能。包括鋼管的擴口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。

6.金相組織。包括鋼管的低倍組織和高倍組織。

7.特殊要求。在使用鋼管時提出的標準以外的要求。

無縫管如何進行熱處理？

無縫管在熱處理過程中有很多事項都需要注意，比如說正確的裝爐設置非常的重要，如此才能夠保證爐內(nèi)有著暢通的氣流，也使得無縫管可以獲得均勻的受熱，從此就能夠帶來很好的性能，一般的情況下在裝爐的過程中對于溫度并沒有限制，簡單的來說可以是冷爐也可以是熱爐，這方面并沒有過多的局限性。

在加熱的過程中，無縫管也需要按照熱處理的類型來作出區(qū)分，同時也需要考慮處理爐的條件，還有裝爐的布料，在初步做出了選擇之后，那么就應該通過試驗驗證的一種方式來掌握更多的熱處理方式，在熱處理的過程中，除了馬氏體鋼之外，其他的無縫管，一般的情況下都可以快速的加熱升溫，如此就能



夠有效的提升生產(chǎn)率，縮短熱處理的周期，同時還能夠減少氧化反應的出現(xiàn)，但是大部分的鋼材在受熱的過程中可能會因為供熱能力以及高爐結(jié)構(gòu)的影響，所以就會產(chǎn)生一定的局限性。