灌裝機的使用要求和維修保養(yǎng)方法
1.在裝載灌裝機之前，請仔細(xì)閱讀操作手冊以避免安裝錯誤
2.現(xiàn)在將灌裝容器插入固定盒，然后將其連接到外部電源。應(yīng)該注意的是，電源插座必須是三角形插座，并連接到地線，以防止漏電
2.用鎧裝支撐板支撐灌裝機，將定位套推到灌裝機頭上，定位套可靈活上下移動，灌裝機進出無障礙，灌裝機內(nèi)無回縮障礙
4.打開灌裝機貯液斗下方的開關(guān)，使物料順利進入主計量泵，然后將灌裝速度板上的旋鈕旋轉(zhuǎn)20度左右，即可打開灌裝速度板上的開關(guān)
5、將灌裝機的出液量設(shè)定為固定量，然后調(diào)整出液量擰緊螺母，蓋上灌裝頭的外殼，松開灌裝架的支撐板
維修保養(yǎng)
1.在維護期間，從灌裝機上取下固定螺釘，然后清潔灌裝機中的殘留產(chǎn)品。然后用清洗液填充水箱，以保持填充表面清潔
2.灌裝機出廠前已經(jīng)添加了潤滑油，所以清洗時不要添加任何潤滑油。此外，需要對灌裝機進行定期維護，以使灌裝機健康穩(wěn)定地工作

原理特點：
A、RGNF-30適用于、食品、化妝品、日用化工用品等行業(yè)的塑管、鋁塑復(fù)合管灌裝封尾需要?？蓪⒏鞣N  糊狀、膏狀、粘度流體等物料
順利準(zhǔn)確地注入軟管中，并完成管內(nèi)熱風(fēng)加熱、封尾和打批號、生產(chǎn)日期等。 
B、該機結(jié)構(gòu)緊湊、自動上管、傳動部分全封閉。 
C、該機由全自動操作系統(tǒng)完成供管、洗管、識標(biāo)、灌裝、熱溶、封尾、打碼、修整、出成品全過程。
D、由氣動方式完成供管、洗管，動作準(zhǔn)確可靠。
E、回轉(zhuǎn)式軟管模具附有電眼控制軟管中心定位裝置，利用光電感應(yīng)完成自動定位。
F、調(diào)整拆裝簡便，特別適合于生產(chǎn)多規(guī)格大口徑軟管的用戶，調(diào)整方便快捷。
G、智能溫控及冷卻系統(tǒng)，使操作簡單，封尾可靠。
H、物料接觸部分采用316L不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、完全符合GMP規(guī)范要求。
I、機器速度可由變頻器控制及調(diào)整。
J、轉(zhuǎn)盤高度調(diào)整直接方便。
K、軟管灌裝量可由調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，方便快捷。
L、設(shè)有安全裝置，開門停機，無管不灌裝，超載保護。

灌裝封尾機
1、傳動部分封閉在平臺以下，安全可靠，無污染；
2、灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng)；
3、PLC控制，人機對話接口；
4、迥轉(zhuǎn)盤以凸輪驅(qū)動，速度快，精度高；
5、斜掛式管倉，上管機構(gòu)配有真空吸附裝置,確保自動上管準(zhǔn)確進入管座；
6、光電對標(biāo)工作站，用高精度探頭，步進電機等控制軟管圖案位于正確位置；
7、灌嘴配有斷料機構(gòu)，保證充填質(zhì)量；
8、無管不充填；
9、封尾采用(Leister熱風(fēng))管尾內(nèi)部加熱，外部配置冷卻降溫裝置；
10、打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上；
11、整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇；
12、故障保警，無管報警，門開停機，過載停機；
13、記數(shù)及定量停機

灌裝封尾機采用封閉式及半封閉式灌裝膏、液，封口無滲漏，灌裝重量、容量一致性好，灌裝、封口、打印一次完成，適用于、日化、食品、化工等領(lǐng)域的產(chǎn)品包裝。如：皮炎平、軟膏、染發(fā)劑、牙膏、鞋油、膠粘劑、AB膠、環(huán)氧膠、氯丁膠等物料的灌裝與封門。是、日化、精細(xì)化工等行業(yè)理想實用、經(jīng)濟的灌裝設(shè)備。