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熔化切割

在激光熔化切割中，工件材料在激光束的照射下局部熔化，熔化的液態(tài)材料被氣體吹走，形成切縫，切割僅在液態(tài)下進行，故稱為熔化切割。切割時在與激光同軸的方向供給高純度的不活潑氣體，輔助氣體僅將熔化金屬吹出切縫，不與金屬反應(yīng)。這種切割方法的激光功率密度在107W/cm2左右。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。

切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。

基本特點：

1、削減激體的消耗量：采用氣體封閉方式，發(fā)生器消費量是其它同行業(yè)設(shè)備10%以下。每年排出CO2，CO廢氣是同行業(yè)的10%以下。

2、省電功能：發(fā)生器采用“準時放電”技術(shù)。當(dāng)設(shè)備處于待機和空移定位時，發(fā)生器處于斷電狀態(tài)。消耗是其它同行業(yè)設(shè)備70%電力。并采用了陶瓷電極，減少了采用銅質(zhì)電極的更換成本。

3、提高切割品質(zhì)：擁有PG（抑制等離子）技術(shù)；DR（轉(zhuǎn)角速度和功率控制）技術(shù)；高速能量感應(yīng)技術(shù)，可安全的連續(xù)細致切割鋁、銅等高反射材料。

4、亮面切割：擁有的PG技術(shù)可以使10MM不銹鋼的粗糙度控制在8um(上)/12.5um（下）以內(nèi)，垂直度達到+/-0.06mm

5、高穩(wěn)定加工：早擁有了飛行光路等（定）長技術(shù)，使得整個加工質(zhì)量相同。

國外除上述應(yīng)用外,還在不斷擴展其應(yīng)用領(lǐng)域。

（1）采用三維激光切割系統(tǒng)或配置工業(yè)機器人,切割空間曲線,開發(fā)各種三維切割軟件,以加快從畫圖到切割零件的過程。

（2）為了提高生產(chǎn)效率,研究開發(fā)各種專用切割系統(tǒng),材料輸送系統(tǒng),直線電機驅(qū)動系統(tǒng)等,目前切割系統(tǒng)的切割速度已超過100m/min。

（3）為擴展工程機械、造船工業(yè)等的應(yīng)用,切割低碳鋼厚度已超過30mm,并特別注意研究用氮氣切割低碳鋼的工藝技術(shù),以提高切割厚板的切口質(zhì)量。因此在我國擴大CO2激光切割機的工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域,解決新的應(yīng)用中一些技術(shù)難題仍然是工程技術(shù)人員的重要課題。