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鋸切套絲打磨機(jī)器人優(yōu)勢

鋸切套絲打磨機(jī)器人優(yōu)勢：

鋼筋鋸切套絲能夠?qū)摻畎凑招枰?，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時(shí)能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強(qiáng)度更高。同時(shí)完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。

1、減少鋼筋搬運(yùn)量，大大提高鋼筋加工自動化程度；

2、提高鋼筋加工效率，減少工人勞動強(qiáng)度；

3、大大提高鋼筋的剪切與彎曲精度，能提高鋼精加工質(zhì)量，減少鋼筋損耗。

鋸切套絲打磨機(jī)器人介紹：

1、進(jìn)口CNC主機(jī)移動式定位鋸切機(jī)構(gòu)，精準(zhǔn)度高；

2、德國工業(yè)PC及CNC控制全自動定尺鋸切，鋸切精度極高；

3、液壓式鋸切系統(tǒng)，故障率極低，鋸切能力強(qiáng)；

4、多檔板設(shè)計(jì)，定位速度極快，效率高；

5、斜刀口設(shè)計(jì)，提高鋸切能力；

6、凹槽式刀片設(shè)計(jì)，防止鋼筋鋸切時(shí)側(cè)移；

7、雙向出料設(shè)計(jì)，成品堆放量增加一倍；

8、多達(dá)6級喂料站，并設(shè)有安全監(jiān)測通道；

9、原料輸送輥道，彎頻控制，控制精1確。

鋸切套絲打磨機(jī)器人的產(chǎn)品特點(diǎn)

鋸切套絲打磨機(jī)器人是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設(shè)備。能夠?qū)摻畎凑招枰?，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時(shí)能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強(qiáng)度更高。7、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的電控系統(tǒng)采用plc控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能。同時(shí)完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。鋸切套絲打磨機(jī)器人廣泛用于建筑、高速公路等行業(yè)，適用于各種規(guī)格不同長度的鋼筋套絲工作，對于規(guī)格多，批量小的鋼筋切斷工作更加適用。本機(jī)減少輔助勞動，做到加工出的產(chǎn)品螺紋標(biāo)準(zhǔn)，尺寸準(zhǔn)確，效率高，是我們公司獨(dú)立研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，安裝簡單，使用方便?？傊?，我們在設(shè)計(jì)上力求多樣化，滿足用戶需要，簡約有效，以降低成本，追求較佳性價(jià)比，為用戶帶來實(shí)實(shí)在在的效率和收益。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、鋼筋套絲工藝實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力；

2、節(jié)約場地：該套絲設(shè)備可與鋼筋鋸切鋸切設(shè)備連線，鋼筋通過裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋存；

3、減少人工：該設(shè)備操作人員只需要一個(gè)人就可完成操作，無需吊裝和搬運(yùn)線體直接運(yùn)輸；

4、提高效率：短時(shí)間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品；

5、保證品質(zhì)：上下工序緊密銜接，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并糾正；

6、操作簡單：設(shè)備配備人性化的操作程序，可選擇性作業(yè)，操作極其簡單；

7、模塊設(shè)備：該設(shè)備有鐓粗和套絲兩個(gè)關(guān)鍵部套組合，同時(shí)這兩個(gè)部套可以拆分開做為獨(dú)立設(shè)備單使用。

鋸切套絲打磨機(jī)器人

鋸切套絲打磨機(jī)器人 代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產(chǎn)裝備，提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)，且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個(gè)重要結(jié)構(gòu)，使其合理 且成本大幅降低，設(shè)備更有市場競爭力。定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強(qiáng)，更穩(wěn)固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號鋼，抗沖擊強(qiáng)。

1、大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計(jì)，據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換，經(jīng)濟(jì)適用；

2、 固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一臺 P 和 3 臺變頻器來設(shè)定，要求電機(jī)同步，保證了成品籠子的整體尺寸；

3、鋸切套絲打磨機(jī)器人可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋， 以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；

4、固定機(jī)架及移動機(jī)架進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，降低主機(jī)重量，減輕了動力單元 的負(fù)載，從而可制作目前較重的鋼筋籠；

5、輪緣結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼管，經(jīng)過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)且設(shè)備運(yùn)行慣量大大降低；

6、鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時(shí)由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動。