測量原理是三角測量：將激光線投影到表面上，從與投影方向不同的方向觀察。表面距離的變化會導致檢測器處成像線的偏移。這意味著傳感器正在掃描表面輪廓。該輪廓清楚地指示接縫幾何形狀或接頭位置。

通過結合最新的成像技術，我們釋放了這種強大的測量原理的力量。具有高動態(tài)范圍和讀出速度的電子成像儀允許以每秒 200 到 3000 多個輪廓的速率對不同表面條件下的輪廓進行精確評估。

為了產(chǎn)生如此高圖像速率的處理能力，已經(jīng)開發(fā)了一組高度集成的門陣列。與工業(yè) PC 相結合，可以使用有效且功能強大的傳感器系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有與 CNC、PLC、機器人控制器和工廠信息系統(tǒng)的接口。

接縫檢測：
高采樣頻率和沒有任何移動部件的堅固光學結構允許高時間和空間分辨率來檢測焊接故障。在焊接線中，可以確保和優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

接縫跟蹤：
靈敏且同時耐受輻照度的傳感器可以在以前有問題的應用中進行接縫跟蹤。使用額外的專用 CNC 或機器人軟件，快速精確的 3 維接縫跟蹤成為現(xiàn)實。或者將傳感器和校正軸驅(qū)動器組合成一個獨立的單元，可以升級現(xiàn)有機器。

3D 測量：
通過移動物體或傳感器沿物體獲取輪廓，可以進行精確的輪廓或體積測量，例如對車身、擠壓型材或傳送帶進行測量。

公司

Falldorf Sensor GmbH 致力于開發(fā)和生產(chǎn)光學傳感器。自 1996 年以來，我們的團隊一直致力于創(chuàng)新和可靠的解決方案。

已向系統(tǒng)集成商和最終客戶提供了 1000 多個傳感器，并在全球范圍內(nèi)發(fā)揮作用