金華明祿車刀桿華東代理簡介：

明祿是臺灣知名的刀具代工廠，專業(yè)給住友東芝代工產(chǎn)品，我公司是臺灣MR明祿的華東代理經(jīng)銷商，代理全系列MR名祿刀盤，MR明祿刀盤，MR明祿刀桿，規(guī)格齊全，庫存充足，歡迎您來電咨詢訂購。

金華明祿車刀桿華東代理優(yōu)勢：我們的產(chǎn)品適用于車削,銑削和孔加工的應用，使用明祿刀具可以獲得更快的切削速度和更長的刀具使用壽命


外徑車刀的使用特性
外徑車刀的使用特性：1.銑削方式不同，根據(jù)不同的加工條件，為了提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率，可以選著不同的銑削方式，比如有逆銑，順銑還有對稱銑和不對稱銑。 2.相繼切削銑削的時候每個刀齒都是在繼續(xù)進行切削，尤其是端銑，銑削刀的波動比較大，因此震動是不可避免的。在震動的時候頻率和機床的固有頻率想同或者是成倍數(shù)的時候，震動是比較嚴重的。還有就是在高速外徑車刀刀具還需要經(jīng)常手動周期的的冷熱沖擊，比較容易出現(xiàn)裂紋和崩刀，使得耐用性下降。3.多刀多刃切削，外徑車刀的吃比較多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具的耐用度和生產(chǎn)生產(chǎn)率，有許多優(yōu)點。但是這僅存在這兩個方面。一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損壞刀齒。4.生產(chǎn)率高銑削時外徑車刀連續(xù)轉(zhuǎn)動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。
外徑車刀的切削部分材料很重要
外徑車刀最重要的就是切削部分的材料，切削部分材料需要滿足以下的基本要求：1.高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。2.好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。3.高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于外徑車刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，外徑車刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

主營產(chǎn)品：明祿車刀桿

外徑車刀維護當硬質(zhì)外徑車刀軸心線和工件邊緣線重合或者接近工件的邊緣線時，操作人員應做好如下設備維護工作：1.檢查機床的功率以及剛度，以保證所需要的外徑車刀直徑能夠在機床上使用。2.主軸上刀具的懸伸量盡量達到最短，以減小外徑車刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。3.采用適用于該工序的正確的外徑車刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或者銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。4.確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲取正確的切削效果，從而減小對刀具的磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲取平穩(wěn)的切削效果以及更低的功率。5.選用適用于工件寬度的外徑車刀直徑。6.選用正確的主偏角。7.外徑車刀放置位置要正確。8.僅在必要時使用切削液。
硬質(zhì)外徑車刀選擇銑削加工不銹鋼除端外徑車刀和部分立外徑車刀以及硬質(zhì)合金作外徑車刀材料外，其余各類外徑車刀一般采用高速鋼，特別是鎢、鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度比W18Cr4V提高了1～2倍。適合制作不銹鋼外徑車刀的硬質(zhì)合號有：YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30等。不銹鋼的粘附性及熔著性較強，切屑容易粘附在外徑車刀刀刃之上，使切削條件惡化;逆銑時，刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢;銑削時沖擊、振動較大，使外徑車刀刀刃容易崩刃和磨損。采用波形刃立外徑車刀加工不銹鋼管材或者薄壁件，切削輕快，振動較小，切屑易碎，工件不易變形。用硬質(zhì)合金立外徑車刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端外徑車刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。銑削不銹鋼時，應該盡量采用順銑法來加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離，切屑粘結(jié)接觸面積較小，在高速離心力的作用下容易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象，提高了刀具的耐用度。