7．操作及維護(hù)管理
7.1．開、關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。手動(dòng)操作時(shí)，操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面，禁止非調(diào)壓閥作調(diào)壓使用。
7.2．各單位須建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣人員進(jìn)行管理。
7.3．對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，須先制定動(dòng)火方案，其中包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、確認(rèn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。
7.4．管道調(diào)節(jié)閥前，宜設(shè)過濾器，并定期清掃過濾器上的積塵和雜物。
8．管道的漆色
8.1．氧氣管道安裝和維修后，管道外壁漆色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行GBJ7231—87《工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)》有關(guān)規(guī)定，氧氣管道為天藍(lán)色。
8.2．管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動(dòng)方向的白色或箭頭。

公司為各種規(guī)模的提供中心供氧系統(tǒng)、中心負(fù)壓吸引系統(tǒng)、中心空氣凈化系統(tǒng)、PSA制氧機(jī)、智能護(hù)理呼叫傳呼系統(tǒng)、中心供氧吊塔吊橋、中心供氧液氧罐、輸液天軌吊桿及隔簾、手術(shù)室凈化系統(tǒng)、醫(yī)能中心氧氣流量計(jì)量系統(tǒng)、高壓氧艙系統(tǒng)、病房護(hù)理設(shè)備帶、各種氣體終端插座及單元部件產(chǎn)品安裝等“一條龍”服務(wù)。
自企業(yè)建立幾十年以來，以“質(zhì)量、信譽(yù)、創(chuàng)新”為宗旨，在江蘇、上海、浙江、河北、安徽、河南、山東、湖北、湖南、廣東、西藏等20余個(gè)省市300多家，進(jìn)行了中心供氧、中心吸引空氣凈化等系統(tǒng)的設(shè)計(jì)施工，均以設(shè)計(jì)合理，安裝質(zhì)量?jī)?yōu)異，受到了用戶贊譽(yù)。
根據(jù)的不同需要用氧終端也有不同的結(jié)構(gòu)形式。一般安裝在墻上，分暗裝（鑲嵌在墻內(nèi)） 和明裝（突出于墻外，蓋以裝飾罩）兩種；手術(shù)室和其他病房的終端，有壁裝式、移動(dòng)式和吊塔式等幾種形式。中心供氧系統(tǒng)基本工作流程及原理  由氣瓶組、匯流排、自動(dòng)切換控制臺(tái)（也可手動(dòng)）、報(bào)警裝置等組成。當(dāng)使用氣瓶組作為供氧氣源時(shí)，氣瓶分為兩組，一組工作，一組備用；當(dāng)一組瓶?jī)?nèi)氧氣壓力降到某一規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)切換控制臺(tái)進(jìn)行自動(dòng)切換，備用氣瓶組即連續(xù)供氧；同時(shí)，報(bào)警裝置自動(dòng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，警示工作人員更換氣瓶。當(dāng)輸出壓力低于規(guī)定值時(shí)，報(bào)警裝置也發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，警示采取措施；當(dāng)液氧與氧氣瓶共同使用時(shí)，可以液氧為主，氣瓶為輔或作備用。當(dāng)安裝了制氧機(jī)時(shí)，以自制氧源為主，氣瓶備用。

3．管件的選用
3.1．氧氣管道的彎頭必須采用模壓法或煨彎法成型。煨制彎頭曲率半徑應(yīng)大于4倍管徑，彎頭內(nèi)側(cè)不得有皺折、毛刺、焊，彎頭內(nèi)壁不得有銳邊，外側(cè)管壁減薄量應(yīng)小于0.5mm，宜采用模壓成型三通及異徑管。
3.2．必須采用符合法蘭強(qiáng)度等級(jí)的墊片，氧氣工作壓力不大于0.59MPa時(shí)，法蘭密封可采用橡膠石棉板墊片。氧氣工作壓力大于0.59MPa時(shí)，法蘭密封應(yīng)采用退火紫銅或鋁墊片等。
4．閥門的選用
4.1．工作壓力大于0.1MPa的氧氣閥門須用截止閥，嚴(yán)禁用閘板閥，不宜選用電動(dòng)閥。
4.2．經(jīng)常操作的氧氣管道閥門，應(yīng)采用自控或遙控調(diào)節(jié)閥門。
4.3．氧氣閥門的填料不得使用易燃材料，可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料或聚四氟乙稀作填料。
4.4．氧氣閥門材質(zhì)應(yīng)選用。

2．檢修
2.1．檢修的一般要求。
2.1.1．必須根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作、維護(hù)和檢查。
2.1.2．凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門及零部件，嚴(yán)禁沾染油脂。
2.1.3．操作、維護(hù)、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員、所用工具、工作服、手套等用品，嚴(yán)禁沾染油脂。
2.1.4．嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。在氧、氬的生產(chǎn)區(qū)及其設(shè)備和管道動(dòng)火時(shí)，氧含量控制在18～23%范圍內(nèi)再動(dòng)火。
2.1.5．進(jìn)入充裝氧氣、氮?dú)饧皻鍤獾脑O(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修，須先切斷氣源，堵好盲板，再用空氣置換內(nèi)部氣體，置換后氣體含氧量應(yīng)在18～23%，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)工作人員在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)入。
2.2．容器、管道及設(shè)備的拆、裝、清洗和脫脂。
2.2.1．容器、管道及設(shè)備嚴(yán)禁帶壓拆卸。
2.2.2．檢修后，與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件，須進(jìn)行脫脂。
2.2.3．脫脂后，設(shè)備管道施工應(yīng)參照GBJ235—82《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。
2.3．試壓。
2.3.1．檢修后整體或單體試壓，應(yīng)采用氣壓法，所用氣體必須是無油、干燥的清潔空氣或氮?dú)?，?yán)禁用氧氣試壓。
2.3.2．試壓應(yīng)緩慢升壓，且應(yīng)有專人操作和監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁超壓。
2.3.3．應(yīng)使用無脂皂液進(jìn)行檢漏。
2.3.4．用瓶裝的高壓氣體作試壓氣源時(shí)，應(yīng)減壓。嚴(yán)禁不經(jīng)減壓直接送入容器或管道內(nèi)。
一、設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
設(shè)計(jì)應(yīng)符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》，以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(G030-91)等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
1、碳素鋼管中氧氣的流速應(yīng)符合下表。
碳素鋼管中氧氣的流速：
工作壓力(MPa) ≤0.1 0.1～0.6 0.6～1.6 1.6～3.0
流速(m/s) 20 13 10 8
2、為防止著火，在氧氣閥門后，均應(yīng)連接一段其長(zhǎng)度不少于5倍管徑，且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。
3、氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向，應(yīng)與主管氣流方向成45°到60°角。
4、在對(duì)焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。
5、氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，法蘭間電阻應(yīng)小于0.03Ω。
6、車間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長(zhǎng)的氧氣管道進(jìn)入車間調(diào)節(jié)閥前，應(yīng)設(shè)過濾器。