45號鋼淬火鋼硬度HRC55cbn刀具 氮化硼刀具

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        熱后加工45號鋼淬火后高硬度工件的刀片材質(zhì)有硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼，其中硬質(zhì)合金刀片的硬度在89~94HRA，相當于71~76HRC，對于HRC40以上的45號鋼淬火后車削時，硬質(zhì)合金刀片容易燒刀造成磨損塊且車效率低，陶瓷材質(zhì)刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精車HRC50以下45號鋼淬火后工件經(jīng)濟性較好。

  華菱超硬推出的立方氮化硼材質(zhì)刀片，采用獨特配方設計，可“量體裁衣”設計刀具刀片材質(zhì)方案，既提高了刀片的耐磨性，又具有很好的抗崩損性能，是熱后硬車45號鋼淬火后高硬度工件的優(yōu)勢刀具。

  車加工45號鋼中高頻淬火后硬度HRC55-62的刀片方案及常用型號：

45號鋼材料中高頻淬火后HRC55-62硬度精車外圓、端面、內(nèi)孔常用刀片型號：

CNGA120404(08),TNGA160404(08),DNGA150404(08),WNGA080404(08),CCGW09T304(08)。

45號鋼中高頻淬火后粗車外圓、端面、內(nèi)孔刀桿型號及刀片型號如下：CNMN1204, CNMN1207 ,SNMN1204 ,SNMN1207 RNMN1204，RNMN1207，RNMNN1507.

配套超硬刀桿型號：CCLNR/L2525，CSSNR/L2525，CSRNR/L2525，還有20、32、40、50刀方的各種超硬車刀桿。

華菱超硬立方氮化硼刀片加工45號鋼中高頻淬火后適合加工方式：車削加工(含粗車、精車，車槽);銑削加工(含粗銑、精銑)、鏜削加工(含粗鏜、精鏜)

適用機床：數(shù)控車床(數(shù)控立車及普通數(shù)控車)銑床(龍門銑床、數(shù)控銑床、刨銑床)，鏜削加工中心/車削加工中心/銑削加工中心，車銑復合加工中心，鏜銑復合加工中心。

工件名稱：雙金屬導套

工件材料：45號鋼

工件尺寸：外徑37mm 內(nèi)徑25mm

熱處理方法：高頻淬火

工件硬度：HRC55

加工余量：單邊3mm(走兩刀)

刀片材質(zhì)及型號：BN-S20 CNMN120708-4S

切削參數(shù)：N=1000r/min，F(xiàn)r=0.10mm/r，ap=1.5mm

加工壽命：80件/刃口，2.5min/件

加工效果：BN-S20 CNMN120708的刀片型號每個刃口加工80件，每件2.5min。而一個刀片是4個刃口，所以一個刀片可加工320件，連續(xù)工作10個小時。

45號鋼件經(jīng)過表面淬火后洛氏硬度一般在HRC45以上，車削時塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。比如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損(內(nèi)孔車加工)，刀尖容易崩刃(外圓表面有鍵槽，小孔)。對淬火鋼零件進行粗車加工時，由于切削量大、振動大，選用具有高強度和抗沖擊性強、韌性好的車刀。大部分選用硬質(zhì)合金焊接刀頭(YS8，YA6)等。對淬火鋼零件進行車削加工時，對刀片硬度、耐磨性和耐高溫性要求較高。精車淬火鋼選用BN-H11材質(zhì)刀片，實現(xiàn)以車帶磨工藝。加工出工件表面光潔度Ra0.4，尺寸穩(wěn)定性好。間斷切削加工淬火鋼選BN-H20材質(zhì) 刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗沖擊性強。鋼件表面經(jīng)過熱處理后產(chǎn)生變形很大，可選用BN-S20材質(zhì)刀具大吃刀量，耐磨性好，硬度高，抗沖擊性強。

作為全球超硬材料行業(yè)里影響力的企業(yè)之一，華菱超硬材料CBN超硬刀具更是享譽軋輥、水泵、風電、壓縮機、軸承、齒輪、汽車變速系統(tǒng)、發(fā)動機系統(tǒng)、剎車盤等機械加工領域。