LF爐精煉技術(shù)不成熟主要體現(xiàn)在低鋁鎮(zhèn)靜鋼澆注易絮流及冶煉過程易回硅問題，造成生產(chǎn)不順行，質(zhì)量不穩(wěn)定。首先研究低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼澆注易絮流問題。LF爐投產(chǎn)后對(duì)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，但實(shí)驗(yàn)結(jié)果很不樂觀，連續(xù)發(fā)生多次鑄機(jī)絮流斷澆生產(chǎn)事故、多罐次的熱回收及改鋼等質(zhì)量事故，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)的順行。因此我們進(jìn)行絮流機(jī)理研究，對(duì)水口絮流物進(jìn)行化驗(yàn)分析主要是高熔點(diǎn)的A12O3物質(zhì)，澆注中在中包上水口和塞棒周圍、浸人水口側(cè)孔處沉積，引起塞棒、浸入水口堵塞，從而導(dǎo)致鑄機(jī)斷澆。“擴(kuò)張軸芯緊鎖式”連接結(jié)構(gòu)專利其特征在于管體端部徑向外翻形成一圈擴(kuò)口喇叭狀，管道連接螺母與管道連接接頭內(nèi)孔設(shè)有與管體擴(kuò)口喇叭相吻合的斜面，并通過此斜面與管體擴(kuò)口喇叭平衡吻合后，再配合加上密封擋圈的活動(dòng)連接頂芯形成三點(diǎn)軸向自鎖緊密扣接，通過這樣的設(shè)計(jì)增加了管道與管件軸向分離的強(qiáng)度，減少了因連接衍生出的管道內(nèi)縫隙產(chǎn)生的液體殘留的問題。連接一改以往硬連接容易受外力影響滲漏、粘貼連接不牢靠、卡壓連接容易翻松、翻邊連接接觸面小、凸環(huán)內(nèi)部殘留空隙大等缺陷，其連接從管道連接到管道安裝，進(jìn)行了整套的技術(shù)創(chuàng)新。