靜壓造型線是自動(dòng)化智能機(jī)械設(shè)備，生產(chǎn)速度快，成品率高。用靜壓線做的造型起模成型率達(dá)97%；因而提高了造型的出品率。由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，大大減少了清理工作量，也可減少機(jī)加工余量。背部壓實(shí)，強(qiáng)度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10%-15%。工作條件良好，無(wú)震動(dòng)對(duì)設(shè)備的影響。徹底改變了傳統(tǒng)砂型鑄造人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境差的現(xiàn)狀.

自動(dòng)靜壓造型線 粘土砂造型工藝流程

  自動(dòng)砂型鑄造線采用全自動(dòng)造型方式，可完成鑄件的造型、澆注、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：

下箱加砂→壓實(shí)→起?！葡?nbsp;

上箱加砂→壓實(shí)→起?！葡?→雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱→自動(dòng)鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動(dòng)分箱→自動(dòng)上箱.

靜壓線主要技術(shù)參數(shù)

我公司借鑒德國(guó)KW技術(shù)設(shè)計(jì)的靜壓造型機(jī)有如下特點(diǎn)：

  （1）上機(jī)架相對(duì)邊輥架作橫向移動(dòng)，移動(dòng)中的散落砂及加砂后刮去的余砂均經(jīng)溜槽回地下回砂皮帶，不會(huì)掉在型板及未造型的砂箱面上。

  （2）工作臺(tái)油缸的設(shè)計(jì)有兩級(jí)行程，接箱位置準(zhǔn)確無(wú)誤，靠液壓閥定位的方法。

  （3）多觸頭是關(guān)鍵部件，現(xiàn)采用的多觸頭為單體油缸方式。

l 采用進(jìn)口密封件，桿處用“斯特封”和U型圈先刮后封，刮封結(jié)合，確保不漏。而且斯特封為填充四氟材料，可做到半***性，長(zhǎng)壽命。

l 桿端二次導(dǎo)向，二次刮塵放置側(cè)向負(fù)荷造成偏磨損及灰砂進(jìn)入，加快磨損。

l 加長(zhǎng)活塞及桿端的導(dǎo)向環(huán)寬度，減少偏載荷形成的接觸應(yīng)力，減少磨損及拉缸。

l 多觸頭下腔不采用多觸頭體徑向進(jìn)油的辦法，眾多觸頭不可能保證每一個(gè)都是***，而且裝配時(shí)O型圈易被刮壞。線采用斷面進(jìn)油方式，多觸頭體上平面磨削，做到無(wú)間隙O型圈密封，確保不漏。

l 多觸頭桿的***級(jí)導(dǎo)向用SF-1復(fù)合材料，對(duì)灰砂由容讓性。

l 多觸頭有脫模斜度且下方粘有不粘砂聚乙烯墊層，使壓實(shí)回程時(shí)不帶砂。

   （4）稱重加砂。根據(jù)模型及需壓出砂箱背面和高度。設(shè)置調(diào)整供砂量，充砂框的高度按過(guò)余度設(shè)計(jì)。

   （5）采用轉(zhuǎn)臺(tái)式型板更換裝置，轉(zhuǎn)臺(tái)上放置上、下型兩塊型板，每型更換，造上、下型。

   （6）起模裝置配有加粗的活塞桿及導(dǎo)桿，且液壓系統(tǒng)設(shè)定為慢起模，快下降，保證平穩(wěn)。

   （7）工作臺(tái)油缸升降均采用電液比例液壓閥控制。且回轉(zhuǎn)臺(tái)及上機(jī)架移動(dòng)終端另配有西捷克緩沖器，力求快速，準(zhǔn)確、無(wú)沖擊。確保整機(jī)動(dòng)作時(shí)間能滿足高生產(chǎn)率要求。

青島鑫起點(diǎn)智能裝備有限公司是一家智能化鑄造設(shè)備研發(fā)，生產(chǎn)加工一體化公司。鑫起點(diǎn)是青島華鑫盛業(yè)鑄機(jī)分公司，總公司的前身是青島華鑫克斯頓機(jī)械有限公司，公司最早成立于1998年，從事于鑄造機(jī)械研發(fā)生產(chǎn)20多年，為鑄造產(chǎn)業(yè)提供一條龍服務(wù)。

青島鑫起點(diǎn)智能裝備有限公司的產(chǎn)品多樣均可定制。公司可以為用戶提供砂處理，造型，制芯，澆注，清理工序中所需的鑄造設(shè)備。砂處理包括粘土砂再生線，樹脂砂處理線。造型單元有粘土砂造型線/水平分型造型線/靜壓線，樹脂砂造型線，覆膜砂殼型澆注線。制芯設(shè)備有全自動(dòng)雙工位射芯機(jī)，水平射芯機(jī)，殼芯機(jī)。澆注部分有全自動(dòng)澆注機(jī)，鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)。清理部分有履帶式拋丸機(jī)，單/雙吊鉤拋丸機(jī)，懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)，輥道通過(guò)式拋丸機(jī)。

靜壓線車間發(fā)貨圖