一般性的LLDPE薄膜在油脂存在情況下易產(chǎn)生遷移、氧化，在堿、酸或者強(qiáng)力表面活性劑的作用下，熱封焊縫往往會破裂，造成污染。而mPE薄膜具有傳統(tǒng)的LDPE、LLDPE、PP、EVA等材質(zhì)薄膜所不及的諸多優(yōu)點(diǎn)，目前正在逐步取代一部分傳統(tǒng)包裝材料，它將以優(yōu)異的性能在包裝行業(yè)占據(jù)相當(dāng)重要的地位。

茂金屬聚乙烯的性能:

1．拉伸和抗沖擊強(qiáng)度更優(yōu)

    聚乙烯聚合物模量和屈服應(yīng)力通常與其結(jié)晶度密切相關(guān)，因此，密度相近的傳統(tǒng)聚乙烯和茂金屬聚乙烯一般具有相近的模量和屈服應(yīng)力。但是，兩者的拉伸強(qiáng)度卻相差較大，相比傳統(tǒng)聚乙烯，茂金屬聚乙烯具有更大的斷裂伸長率。

    抗沖擊強(qiáng)度取決于聚乙烯聚合物的分子結(jié)構(gòu)和分子量，由于茂金屬聚乙烯比傳統(tǒng)聚乙烯的分子量大且分布較密集，因此具有更好的抗沖擊強(qiáng)度。

2. 熱封溫度較低，熱封強(qiáng)度較高

    聚乙烯聚合物的熔點(diǎn)豐要由含共聚單體少的高分子量部分決定，由于傳統(tǒng)聚乙烯具有寬分子量分布結(jié)構(gòu)，在相同密度下，其熔點(diǎn)要高于茂金屬聚乙烯的熔點(diǎn)，因此，茂金屬聚乙烯比傳統(tǒng)聚乙烯的熱封溫度低，且熱封強(qiáng)度高。

3．透明度更好，霧度值更低

    聚乙烯聚合物的透明度會隨結(jié)晶度的增加而下降，當(dāng)結(jié)晶度一定時，其透明度會隨分子量的增大而提高。因此，在相同密度下，茂金屬聚乙烯比傳統(tǒng)聚乙烯的透明度更好，霧度值更低(密度較低時效果更好)。

選材與配方設(shè)計:
   由于mPE樹脂在吹膜過程中對工藝、設(shè)備均有一定的要求，mPE薄膜生產(chǎn)成本受到制約。
在生產(chǎn)過程中，采用mPE/LLDPE共混擠出吹塑方法獲得了性能優(yōu)異的包裝材料，降低了薄膜的綜合成本，并使熔體粘度下降，傳遞給螺桿的扭矩減少，從而減輕驅(qū)動載荷，使大規(guī)模生產(chǎn)薄膜得以實(shí)現(xiàn)。
高性能包裝膜的生產(chǎn)配比一般mPE為60%，LLDPE或者LDPE為40%時，其成本、生產(chǎn)工藝和性能達(dá)到較理想的狀態(tài)。

高性能包裝用mPE薄膜的生產(chǎn)工藝控制：
   茂金屬聚乙烯樹脂由于其特殊的分子量分布以及組成分布，決定了該聚合物的加工工藝甚至加工設(shè)備與傳統(tǒng)材料有所不同。在茂金屬薄膜的生產(chǎn)過程中，必須保證設(shè)備的正常運(yùn)行和嚴(yán)格控制好工藝條件，以達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
1.生產(chǎn)工藝流程：mPE薄膜的生產(chǎn)工藝與普通聚乙烯薄膜工藝基本相同，但工藝條件控制有所區(qū)別。工藝流程大致如下：配料-攪拌-擠出-吹脹-冷卻-電暈-牽引-收卷-檢驗(yàn)-包裝。
 
2.吹塑工藝控制：由于目前茂金屬聚乙烯樹脂價格高于普通聚乙烯樹脂，為降低成本，采用mPE與通用級LLDPE或者LDPE樹脂混合使用。當(dāng)原料計量進(jìn)入擠出機(jī)加料段時，樹脂處于熔融階段，粘度陡然增大，通過螺桿傳遞扭矩，驅(qū)動電動機(jī)電流上升。
如果控制不好會造成停機(jī)或者其他現(xiàn)象出現(xiàn)，機(jī)內(nèi)物料的溫度也隨之上升，熔體出口模時造成牽引不平穩(wěn)，出現(xiàn)破膜、斷膜、膜泡不穩(wěn)定，進(jìn)而影響薄膜的幅寬和厚薄均勻性。
如果降溫，則薄膜塑化不好、晶點(diǎn)多、透明度差，薄膜的力學(xué)性能下降，膜質(zhì)較硬，且粗糙。與其他薄膜復(fù)合時出現(xiàn)局部收縮、脫層、熱封效果差等一系列問題。
因而mPE吹塑工藝最好遵循：低-高-中-中溫區(qū)擠出工藝的規(guī)律，從而使熔體塑化均勻，出料平穩(wěn)，牽引，收卷正常。這樣，在加料段應(yīng)當(dāng)保持低溫，以確保送料及時和強(qiáng)大的推力;在壓縮段應(yīng)迅速升溫，使樹脂提前熔融，減少熔體因粘度增大而產(chǎn)生的超扭矩反應(yīng);熔體進(jìn)入均化段應(yīng)采用降溫的辦法，便于轉(zhuǎn)移更多的熱量積累，使物料處于平穩(wěn)的粘流狀態(tài)，保證熔體均衡通過濾網(wǎng)，形成穩(wěn)定的管膜，杜絕熔體破裂現(xiàn)象，為后面的牽引、冷卻打好基礎(chǔ)。
冷卻也是mPE薄膜加工中很重要的一環(huán)，由于mPE樹脂熔體擠出溫度比傳統(tǒng)LLDPE高而結(jié)晶溫度又比LLDPE低，及時轉(zhuǎn)移熔體熱量尤其重要。
應(yīng)采用雙層風(fēng)環(huán)及時散熱以滿足工藝要求。適宜的吹脹比有助于膜泡冷卻，提高薄膜的均衡取向，也保證薄膜厚薄的均一性。在mPE薄膜的生產(chǎn)過程中吹脹比保持在1.8-3.5之間為佳，霜線高度應(yīng)控制在2D(D為機(jī)頭口模直徑)左右，薄膜的綜合質(zhì)量得以保證。

3.設(shè)備的要求：mPE樹脂在進(jìn)入擠出機(jī)后物料從受擠壓到熔融，物料進(jìn)入熔融中期時熔體粘度陡增，物料的摩擦力增大，造成螺桿扭矩增大，產(chǎn)生壓力傳遞，擠出機(jī)的驅(qū)動部分承受很大載荷，使主機(jī)電流升高，因而在設(shè)備選型時，必須選擇驅(qū)動功率能足夠承受生產(chǎn)中出現(xiàn)的扭矩及載荷的設(shè)備。
在生產(chǎn)過程中，控制合理的工藝條件也可在一定范圍內(nèi)改善主機(jī)承受的載荷，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
擠出機(jī)螺桿長徑比選擇也是mPE薄膜生產(chǎn)設(shè)備的一個關(guān)鍵，選擇螺桿的長徑比合理可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的mPE薄膜，同時也能保證生產(chǎn)能力的實(shí)現(xiàn)，從而減少浪費(fèi)獲得一定的收益。
目前對mPE薄膜加工要采用的螺桿技術(shù)參數(shù)看法并不一致，但擠出機(jī)螺桿應(yīng)有足夠的擠出壓力，使螺桿在壓縮段具有足夠的剪切作用;進(jìn)入均化段后又須減少剪切，使熔體松弛，并迅速轉(zhuǎn)移熱量，快速出模以穩(wěn)定生產(chǎn)能力。一般螺桿長徑比選擇在25：1–32：1之間才能保證mPE薄膜的產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。