恒順泰長期銷售-GR16鈦合金棒-可零切零售--發(fā)貨前光譜檢測-貨源充足
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品牌 鈦合金
是否可加工 是
加工服務(wù) 可根據(jù)客戶要求加工
配送服務(wù) 可配送到廠
表面處理 光亮
是否可零售 是
貨物銷售類型 現(xiàn)貨
是否可定制 是
材質(zhì) GR16鈦合金棒
倉庫所在地 無錫
商品介紹
鈦及鈦合金不僅具有熔點(diǎn)高、無磁性、熱膨脹系數(shù)低、比強(qiáng)度（材料的強(qiáng)度與其密度之比）和比剛度（材料的彈性模量與其密度的比值）高的綜合力學(xué)性能，還擁有耐腐性能好、耐生物侵蝕等許多優(yōu)異特性。GR16 合金主要應(yīng)用于稀鹽酸、稀硫酸、稀磷酸環(huán)境，也廣泛用于鈦設(shè)備以防止縫隙腐蝕，如用作列管式換熱器和紡織的噴絲頭等部件。

GR16鈦合金作為一種在純鈦中加入少量的貴金屬 Pd 形成的對酸性介質(zhì)具有極好的耐腐蝕性的合金，無毒副元素 Al 和 V 的存在，將成為替代純鈦和 Ti-6Al-4V 應(yīng)用于植入生物醫(yī)用的優(yōu)質(zhì)材料。

鈦合金GR16化學(xué)成分
鈦合金GR16焊接與熱處理
(1) 焊接。采用氬弧焊方式焊接。焊接熔池以及＞400 ℃的熱影響區(qū)采取保護(hù)措施，以免受空氣中的氣體污染。圓筒形坯料采用上下保護(hù)盒進(jìn)行氬氣保護(hù)后焊接。焊接前清理焊接坡口表面。

(2) 熱處理。去應(yīng)力退火處理以GR16 材料在焊接中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，避免液壓成型過程中出現(xiàn)開裂，退火還可降低材料強(qiáng)度，提高材料塑性。為減少熱處理過程中各種氣體對 GR16 材料表面的污染，退火選擇下限溫度，在坯料表面涂刷防氧化涂料。


鈦合金液壓成型
(1) 液壓成型過程。波紋管液壓成型分兩個階段，一階段管材在管內(nèi)液體壓力作用下進(jìn)行約束脹形，脹形程度較小，使各個成形中間模板定位。二階段在管材內(nèi)液體壓力穩(wěn)定并等于脹形壓力的情況下，施加軸向力，管材在軸向力和內(nèi)壓力作用下軸向壓縮脹形，制成金屬波紋管。采用軸向壓縮脹形，使脹形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)得到改善，有利于塑性變形，提高脹形系數(shù)

(2) 壓力控制。成形二階段的脹形壓力必須穩(wěn)定,壓力值等于約束脹形時的壓力值。如果脹形壓力值較大，則坯料破裂。如果脹形壓力過小，則形成癟波。液壓成形波紋管的尺寸和形狀依成形凹模可成各種波形。液壓成形與其他脹形方式相比，優(yōu)點(diǎn)是容易得到較高的壓力，而且壓力作用均勻，控制相對容易，所得工件表面光滑，質(zhì)量好；缺點(diǎn)是成形裝置需要嚴(yán)格密封，以防脹形時達(dá)不到脹形壓力和液體泄漏。
GR16是鈦合金。

鈦合金是以鈦為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金，鈦有兩種同質(zhì)異晶體：882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。

鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強(qiáng)度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。

鈦具有可塑性，高純鈦的延伸率可達(dá)50-60%，斷面收縮率可達(dá)70-80%，但收縮強(qiáng)度低（即收縮時產(chǎn)生的力度）。

鈦中雜質(zhì)的存在，對其機(jī)械性能影響極大，特別是間隙雜質(zhì)（氧、氮、碳）可大大提高鈦的強(qiáng)度，顯著降低其塑性。鈦?zhàn)鳛榻Y(jié)構(gòu)材料所具有的良好機(jī)械性能，就是通過嚴(yán)格控制其中適當(dāng)?shù)碾s質(zhì)含量和添加合金元素而達(dá)到的。



鈦合金有如下切削特點(diǎn)：

(1)變形系數(shù)?。哼@是鈦合金切削加工的顯著特點(diǎn)，變形系數(shù)小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大，加速刀具磨損。

(2)切削溫度高：由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)很小(只相當(dāng)于45號鋼的1/5～1/7)，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。

(3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20%，由于切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。

(4)冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重：由于鈦的化學(xué)活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。

(5)刀具易磨損：毛坯經(jīng)過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現(xiàn)象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中困難的工序。

鈦合金指的是多種用鈦與其他金屬制成的合金金屬。鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高。20世紀(jì)50～60年代，主要是發(fā)展航空發(fā)動機(jī)用的高溫鈦合金和機(jī)體用的結(jié)構(gòu)鈦合金。
70年代開發(fā)出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強(qiáng)鈦合金得到進(jìn)一步發(fā)展。鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件
中文名 鈦合金 外文名 titanium alloy 特    點(diǎn) 強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高 第一個鈦合金 Ti-6Al-4V合金 研發(fā)國 美國 研制時間 1954年
原理編輯 語音
鈦合金是以鈦為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質(zhì)異晶體：882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。
合金元素根據(jù)它們對相變溫度的影響可分為三類：
①穩(wěn)定α相、提高相轉(zhuǎn)變溫度的元素為α穩(wěn)定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強(qiáng)度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。
②穩(wěn)定β相、降低相變溫度的元素為β穩(wěn)定元素，又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬、鈮、釩等；后者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。
③對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。
氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì)。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強(qiáng)化效果,但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產(chǎn)生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。
性能編輯 語音
鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%，但其強(qiáng)度低、塑性高。99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/cm3，熔點(diǎn)為1725℃，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強(qiáng)度σb=539MPa，伸長率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
強(qiáng)度高
鈦合金的密度一般在4.51g/cm3左右，僅為鋼的60%，一些高強(qiáng)度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度（強(qiáng)度/密度）遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，可制出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕的零部件。飛機(jī)的發(fā)動機(jī)構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
熱強(qiáng)度高
使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃時比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下。
抗蝕性好
鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；對點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng)；對堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。
低溫性能好
鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。
化學(xué)活性大
鈦合金制品
鈦合金制品
鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O2、N2、H2、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質(zhì)表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達(dá)0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。
導(dǎo)熱彈性小
鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m·K)約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細(xì)長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損。
分類編輯 語音
鈦制品
鈦制品
鈦是同素異構(gòu)體，熔點(diǎn)為1668℃，在低于882℃時呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方晶格結(jié)構(gòu)，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪?，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α合金，(α+β)合金和β合金。中國分別以TA、TC、TB表示。
α鈦合金
它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實(shí)際應(yīng)用溫度下，均是α相，組織穩(wěn)定，耐磨性高于純鈦，抗氧化能力強(qiáng)。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強(qiáng)度和抗蠕變性能，但不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度不高。
β鈦合金
鈦合金制
鈦合金制
它是β相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強(qiáng)度，淬火、時效后合金得到進(jìn)一步強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度可達(dá)1372～1666 MPa；但熱穩(wěn)定性較差，不宜在高溫下使用。
江蘇恒順泰鋼業(yè)有限公司主營產(chǎn)品:不銹鋼板、不銹鋼管、2Cr13不銹鋼管、0Cr13不銹鋼管、3CR13不銹鋼管、1Cr13不銹鋼管、420不銹鋼管、304不銹鋼板、321不銹鋼板、316L不銹鋼板、310s不銹鋼板、309s不銹鋼板。品種全，質(zhì)量優(yōu)，價格合理，我單位憑借良好的信譽(yù)，歡迎新老客戶前來洽談合作。
產(chǎn)品材質(zhì)：主營產(chǎn)品:不銹鋼板、不銹鋼管、2Cr13不銹鋼管、0Cr13不銹鋼管、3CR13不銹鋼管、1Cr13不銹鋼管、420不銹鋼管、304不銹鋼板、321不銹鋼板、316L不銹鋼板、310s不銹鋼板、309s不銹鋼板.1Cr17Ni7（301）0Cr18Ni9(304) 1Cr18Ni9Ti（321） 316 316L 309S 310S 0Cr13 1Cr13 2Cr13 3Cr13 0Crl8Ni9 1Crl8Ni9Ti 00Crl7Nil4M02 0Crl7Ni12M02 1Cr17Ni7(310) 0Cr18Ni9(304) 1Cr18Ni9(302) 00Cr19Ni11(304L) 1Cr18Ni12(305) 0Cr23Ni13(309S) OCr25Ni20(310s) Ocr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2(316L) 0Cr19Ni13Mo3(317) 1C18Ni9Ti Ocr18Ni9Ti(321) 00Crl9Ni1O 0Crl8Nil2M02Ti 0Cr25Ni20、OOCrl9Nil3M03.
不銹鋼板面寬度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm 板面寬度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm 冷軋部：不銹鋼板冷軋2B（卷板、卷帶、平板） 特色板：3. 5mm—6mm 304/2B，316L/2B 厚度：冷扎2B（0.1—6.0mm） 
表面：2B光面、BA；8K鏡面；拉絲、磨砂；雪花砂；不銹鋼無指紋板； 裝飾面板：彩色板、鍍鈦板、蝕刻板、油拋發(fā)紋板（HL、NO.4）、3D立體板、噴砂板、壓紋板 熱軋部：不銹鋼板熱軋No.1（卷板、平板） 厚度：工業(yè)No.1( 3-159mm ) 表面： 8K鏡面；拉絲、磨砂；雪花砂；不銹鋼無指紋板
聯(lián)系方式
公司名稱 江蘇恒順泰鋼業(yè)有限公司
聯(lián)系賣家 李雪 （QQ：2085669303）
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