高強(qiáng)度方矩管尺寸,掛車用方鉅管定做廠家天津佳通異形管在進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)該注意避免以下五點(diǎn)加熱缺陷：

1、過燒加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。

2、氫脆高強(qiáng)度異形管在富氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理也能消除氫脆，采用真空、低氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。

3、脫碳鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)中的氧、氫、化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。

4、過熱異形管熱處理過程中，過熱容易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使機(jī)械性能下降。

異形管過熱缺陷可以分為以下三種：

1、粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

2、斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會沿晶界析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3、一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

4、氧化加熱時(shí)，異形管表層的鐵及合金與元素或介質(zhì)中的氧、化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫氧化后管材的精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。