導軌油要求具備極壓添加劑、為防止接觸面的磨損及滑動阻滯，一般含有粘附劑、減磨劑且附著力強。
導軌油應用在以下設備中，各種精密機床的導軌、垂直和水平的滑軌、工作臺的滑軌及滑動的潤滑。液壓油與導軌油兩者是不能混用，液壓油更多是利用液體壓力起到能量傳遞的作用，而導軌油除了普遍需要的防銹、抗氧化、潤滑等作用，更重要是水分的分離性而不是混溶。這點非常明顯出現在數控中心車床中，其導軌油用量不是非常多，相對與使用的水性切削液。如果沒有良好的水分分離性，或是設備老化導軌漏油，會使兩者混在一起，油水分離性差，切削液易氧化、變質、發(fā)臭、切削液發(fā)黑等一些了問題。縮短了切削液的使用壽命。
大部份進口機械的導軌潤滑采用集中給油方式，即將導軌油或極壓滑脂裝在一個透明的容器內，機械將自動補給，的的將導軌和液壓系統(tǒng)共享一個油箱，采用自動給方式，無論用何種油品，導軌用的潤滑油脂都是損耗性的不可循環(huán)再用，多數導軌都暴露在外無法回收循環(huán)。

機床導軌油產品性質：
1、本油品摩擦性能經過特別調制，在負重及低速情況下可有效避免黏著和滑動的合并動作。并適用于多種導軌材料。
2、的負荷能力和抗磨損性能，可采用粘度低的油減小滑臺浮動現象。
3、油品含有附著性添加劑，即便機床長期停工后仍可以保持導軌的潤滑通暢。
4、防銹及防腐蝕性能優(yōu)異，受到水溶性切削油（液）污染，仍能良好的保持性能指標。

導軌油具有減磨作用；防銹、防腐作用；防爬作用；降低高速時摩擦熱，減少熱變形等4大作用。
⒈、耐磨作用
潤滑劑的作用之一是使導軌盡量接近液體摩擦狀態(tài)下工作，以減小摩擦阻力，降低驅動功率，提高功率。
⒉、防銹、防腐作用
減少導軌磨損，防止導軌腐蝕。防止對機械和加工件的腐蝕和銹蝕。流動的潤滑油還起到沖洗作用。
⒊、防爬作用
避免低速重載下發(fā)生爬行現象，并減少振動。導軌是機床、壓出成型機等機械上采用的摩擦零件，由于往返運動每到終端時的速度達0，而后啟動，實際上時開時停，且速度和負荷變化較大，容易產生爬行、振動浮起等現象，因而對潤滑油要求特別苛刻，油膜過薄則產生爬行，油膜過厚則產生都會影響正常運轉。適宜的導軌油可以防止機床產生爬行。
⒋、高速時摩擦熱，減少熱變形
通過減少摩擦面的熱變形，可減少誤差，提高精度。

導軌油適用于自身或周圍帶有導軌裝置的機械設備，其特別適合那些自身液壓系統(tǒng)和其他機械組件混建在一起的設備，也很適合用于液壓電梯和升降機等。
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