冷噴涂與金屬熱噴涂效果對比

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冷噴涂：采用常溫噴涂方式將具有常溫流動(dòng)性涂料均勻的涂覆在水冷壁表面，在常溫下固化定型、在烘爐過程中二次固化形成致密的具有高溫防氧化、常溫防腐及節(jié)能功效的噴涂方式及材料。

熱噴涂：采用高壓電弧將金屬熔化后涂覆在水冷壁表面形成一層更為堅(jiān)硬耐磨的金屬護(hù)甲，可視為本施工可增加水冷壁噴涂部位的壁厚。

優(yōu)缺點(diǎn)對比：

冷噴涂：涂料具有流動(dòng)性，施工時(shí)可采用刷涂、滾涂、噴涂，基本可以做到無死角、無漏點(diǎn)，在烘爐的過程中，涂層形成類似陶瓷化的光滑的硬質(zhì)層，耐磨、減少結(jié)焦。因涂層為惰性無機(jī)物，因此耐酸、堿、氧等高溫或低溫冷凝腐蝕，有效保護(hù)爐管。同時(shí)冷涂層還具有持久的高達(dá)0.93的熱輻射吸收（發(fā)射）率，有效均衡爐溫、提高熱交換效率、減少煙氣中的可燃碳。冷噴涂涂層硬度及耐磨性完全可保證在冷涂層的質(zhì)保時(shí)效內(nèi)，爐管在正常的磨蝕工況不被磨損。

熱噴涂：噴涂完畢后金屬層堅(jiān)硬耐磨，但因被施工金屬層固化超快，因此基本不在被涂物表面流動(dòng)，涂覆后的金屬層外觀平整度及致密性都較差，特別是因固化快而形成的氣孔以及氣孔下的空鼓都會(huì)造成腐蝕介質(zhì)的滲入并形成縫隙腐蝕加快被涂覆物的腐蝕。因此熱噴涂后往往會(huì)用堵縫膠去進(jìn)行金屬層的密封。但堵縫膠的耐溫、堵縫膠與金屬層的熱膨脹系數(shù)、堵縫膠的滲透排氣性、堵縫膠自身耐化學(xué)腐蝕性等都有可能造成正常使用中的密封失效而導(dǎo)致爐管腐蝕。最為重要的是，熱噴涂并沒有增加熱輻射、熱吸收等功能，不具備節(jié)能作用，在燃煤質(zhì)量不高、磨蝕不明顯的鍋爐中使用效果不明顯而且很有可能會(huì)加速爐管產(chǎn)生微孔、縫隙腐蝕。