在所述調(diào)節(jié)滑槽211的兩端分別設(shè)有緩沖壓簧2所述豎向油缸22在調(diào)節(jié)時所述滑塊4活動抵壓在所述緩沖壓簧212上，在所述調(diào)節(jié)滑槽211的側(cè)壁內(nèi)均勻設(shè)有定位銷孔2在所述定位銷孔213內(nèi)設(shè)有定位銷2所述豎向油缸在調(diào)節(jié)時通過定位銷實現(xiàn)定位固定。
所述夾持結(jié)構(gòu)2包括夾持底板設(shè)置在所述夾持底板21上的豎向油缸在所述豎向油缸22的頂部設(shè)有支承板設(shè)置在所述支承板23上的壓板所述壓板24通過銷軸25連接在所述支承板23上，所述壓板24的外側(cè)端通過旋轉(zhuǎn)軸26與所述豎向油缸22的活塞軸相連接，所述夾持底板21通過螺栓3固定在夾具底板1上，在所述夾持底板21上設(shè)有頂面開口的調(diào)節(jié)滑槽211。
所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設(shè)置有卡爪。結(jié)構(gòu)緊湊，通過復(fù)位彈簧使夾具打開時能自動抬起，通過夾具動力柄連接外部自動化力源，夾具在夾緊及松開中均可自動化控制，進一步，所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設(shè)置有卡爪。采用三個浮動壓板平行聯(lián)動，克服了因工件尺寸差異，v形塊加工誤差帶來的安裝難題，實現(xiàn)了工件夾緊時夾緊力均勻，可靠，可同時夾緊多個工件，提高了效率和適用性。進一步。

上蓋板鉤形壓板所述夾具體1的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱所述上蓋板3的一端與一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11與另一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板3的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板11的末端安裝有夾具動力柄夾具動力柄12用來連接外部力源裝置。

在限位銷9上的彈簧10復(fù)位，帶動夾具上蓋板3在一定行程內(nèi)打開，浮動壓板Ⅱ浮動壓板Ⅰ浮動壓板Ⅲ8同時抬起，夾具松開。針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種機械旋緊式多向聯(lián)動夾緊工裝，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可以保證板型工件穩(wěn)固夾持在機床工裝臺面上，特別適用于夾緊具有直角或拐角結(jié)構(gòu)的板型工件。松開時本實用新型機械旋緊式多向聯(lián)動夾緊工裝包括支撐底座。外部力源向下拉動夾具動力柄帶動鉤形壓板11向上抬起。此時。

另一端穿過耳座14并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座14的開口寬度。加工前，先將裝配好的夾具放置于立式數(shù)控銑床工作臺上，并使其定向鍵6與機床工作臺的t形槽相配合進行正確定位，夾具定位后，將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺的t形槽內(nèi)，另一端穿過底座5兩端的耳座14。所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺上，并進行夾具找正。所述底座5的兩端設(shè)有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺的t形槽對刀和建立加工運動的基準零點。
然后將l形工件6的l形結(jié)構(gòu)短邊向下設(shè)置卡入定位口11內(nèi)，并向內(nèi)側(cè)移動頂靠在定位口11的內(nèi)壁上，然后將鉤形壓板2壓接在l形工件6的l形結(jié)構(gòu)長邊上，后逐步旋緊壓緊螺母壓緊螺母4旋緊過程中帶動鉤形壓板2下移壓縮壓板復(fù)位彈簧并使鉤形壓板2的鉤形結(jié)構(gòu)壓緊l形工件6的l形結(jié)構(gòu)長邊，同時鉤形壓板2下移過程中帶動楔形傳動銷Ⅱ15沿豎直方向下移。先將支撐底座1固定安裝在機床工裝臺面上本機械旋緊式多向聯(lián)動夾緊工裝在使用時楔形傳動銷Ⅱ15通過楔形斜面配合推動楔形傳動銷Ⅰ13向外側(cè)頂出壓縮楔形銷復(fù)位彈簧并使弧形限位壓板12沿其鉸接中心順時針旋轉(zhuǎn)，弧形限位壓板12旋轉(zhuǎn)過程中其頂端頂靠l形工件6的l形結(jié)構(gòu)短邊向內(nèi)側(cè)移動穩(wěn)固頂靠在定位口11的內(nèi)壁上并施加夾緊力，進而實現(xiàn)鉤形壓板2和弧形限位壓板12同時產(chǎn)生夾緊力，實現(xiàn)對l形工件6的雙向夾緊。