17-4/17-4ph材質(zhì)研磨棒 630材質(zhì)研磨棒 圓鋼
17-4/17-4ph材質(zhì)研磨棒 630材質(zhì)研磨棒 圓鋼
17-4/17-4ph材質(zhì)研磨棒 630材質(zhì)研磨棒 圓鋼
17-4/17-4ph材質(zhì)研磨棒 630材質(zhì)研磨棒 圓鋼
17-4/17-4ph材質(zhì)研磨棒 630材質(zhì)研磨棒 圓鋼
17-4/17-4ph材質(zhì)研磨棒 630材質(zhì)研磨棒 圓鋼
17-4/17-4ph材質(zhì)研磨棒 630材質(zhì)研磨棒 圓鋼

17-4/17-4ph材質(zhì)研磨棒-630材質(zhì)研磨棒-圓鋼

價格

訂貨量(公斤)

￥28.00

≥2000

￥26.00

≥5000

￥25.00

≥8000

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商品參數(shù)
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商品介紹
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品牌 圓鋼
材質(zhì) 17-4
長度 2-2.5米
公差 -0.03--0
硬度 客戶要求
熱處理 固溶+時效
包裝 木箱
重量 實際過磅
運輸 汽運
樣品 免費
供貨周期 15-20天
坯料 東北特鋼
交貨狀態(tài) 成品
商品介紹
17-4PH研磨棒  的詳細介紹
 
 17-4PH研磨棒說明：
規(guī)格說明：細冷拉直徑0.8mm，常備直徑2.0mm,2.5mm,4.0mm,5.5mm,6.0mm
交貨狀態(tài)：磨光直棒，兼冷拉盤條
表面等級：優(yōu) 非常光亮
起訂量要求：50公斤 （公司金屬現(xiàn)在已經(jīng)批量生產(chǎn)此鋼種，所以能以這么少的數(shù)量為廣大客戶提供試樣）
交貨硬度：固溶態(tài)HRC38以下，時效態(tài)：HRC40以上。
產(chǎn)品特點：公司提供研磨棒不是以簡單的剝皮表面狀態(tài)供應的，而是經(jīng)過了多道次的精密冷拉，然后再
進行拋光，研磨處理，做工更加細膩，產(chǎn)品尺寸更加精確，直線度更加好。

 
 17-4PH研磨棒室溫力學性能

бb
MPa
бs
MPa
δ5
%
ψ
%
硬度
HRC
附注
1040℃水冷或空冷(A狀態(tài))
 
 
 
 
HB≤363
①
1040℃水或空冷，480℃回火4h空冷(H900)
≥1314
≥1177
≥10
≥40
≥40
1040℃水或空冷，495℃回火4h空冷(H925)
≥1177
≥1070
≥10
≥44
≥38
1040℃水或空冷，550℃回火4h空冷(H1025)
≥1070
≥1000
≥12
≥45
≥35
1040℃水或空冷，580℃回火4h空冷(H1075)
≥1000
≥863
≥13
≥45
≥31
1040℃水或空冷，620℃回火4h空冷(H1150)
≥932
≥725
≥16
≥50
≥28











 
 17-4PH  耐蝕性能

 
介質(zhì)條件
腐蝕速率，g/(m2.h)
5%H2SO4
沸騰8h
10%H2SO4
室騰48h
40%HNO3
沸騰8h
10%HCl
30℃，48h
80%CH3COOH
沸騰8h
退火態(tài)
178
4.58
0.25
0.51
0.83
178
4.69
0.28
0.50
0.79
時效態(tài)
431
6.30
0.31
0.50
0.10
427
6.27
0.27
0.49
0.15

生產(chǎn)工藝流程：熱軋盤條→熱處理A→酸白（鈍化處理）→表面精密打磨→表面涂層烤箱→拉拔→熱處理B→酸
白→涂層→拉拔→熱處理C→酸白→矯直→切斷→拋光→檢驗→入庫
1、要求較高硬度且尺寸較大的淬火件不能采用碳鋼
零件淬火后表面可達到的硬度取決于鋼材的淬硬性、截面尺寸和淬火劑。其它條件一定時，隨零件尺寸的增大，淬火后其表面硬度下降。因此，在設計選擇淬火件的材料時，必須考慮淬火硬度與尺寸的效應。而對于碳鋼，因其淬透性較差，其淬火硬度與尺寸效應比較明顯，當所設計的零件截面尺寸大于所選用鋼種的臨界淬透直徑時，達不到預定的硬度要求。因此，對于這種工件應選用淬透性更好的合金鋼。
2、機械設計時不能簡單套用手冊中所列材料的力學性能數(shù)據(jù)
各種手冊中所列力學性能數(shù)量，一般都是根據(jù)能淬透的小尺寸試樣作試驗而得到的數(shù)據(jù)。因此在使用這些數(shù)據(jù)時必須注意尺寸效應對力學性能的影響。當零件直徑（厚度）與材料臨界淬透直徑相近時可采用手冊中的數(shù)據(jù)作為設計與選材的依據(jù)。當零件尺寸大于材料臨界直徑較多時，隨著截面尺寸的增大，鋼材的力學性能將降低（這種現(xiàn)象稱為尺寸效應），尤其是對于淬透性低的鋼，其尺寸效應特別明顯。
3、形狀復雜的淬火件不能選用變形大的鋼
形狀復雜的工件，在淬火時由于熱應力及組織應力的作用，會在工件內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，導致工件變形甚至開裂而報廢。要消除淬火時產(chǎn)生的副作用．必須設法減少淬火冷卻速度，要在較低冷速下也能淬硬，必須選用淬透性較好和變形小的鋼種。
4、在淬火油槽內(nèi)應嚴防有水進入
油是某些小截面合金鋼常用的淬火劑，但是，若把水無意地帶入普通淬火油中，且油非水溶性，油則會與水乳化形成乳化液，這種介質(zhì)的冷卻能力一股比油差。若油為非乳化液，水與油分層存在，水位于油槽的底部，在淬火時可能會引起工件淬火變形開裂，若水層較厚，淬火時迅速汽化的水可能會引起爆炸。
有時不可避免地要用到水油雙介質(zhì)淬火，應要求管理到位，定期分離。
5、淬火夾具的設計與制造不能無原則隨意制造
為了保證淬火工件能合理加熱并以正確的方式浸入淬火劑中，提高生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)中常需要設計和制造一些夾具，淬火夾具設計的好壞對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大關(guān)系，因此淬火夾具的設計與制造不可隨意迸行，須滿足以下要求：
（1）赤熱時經(jīng)不起工件給予的負重，加熱冷卻時夾具的變形妨礙工件自由伸長的夾具、掛具不宜使用。
（2）夾具的體積和重量過大、過重不宜使用。
（3）結(jié)構(gòu)上影響工件冷卻的夾具不宜使用。
（4）用作夾具的材料不宜采用高碳鋼，最好采用低碳鋼，因為高碳鋼難以焊接制造，易從斷口處斷裂，影響淬
火。高碳鋼易于氧化脫碳，在反復沖火時因反復淬硬而折斷，使用壽命較短。

滲碳只能改變零件表面的化學成分，要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能，滲碳熱處理后還必須進行淬火加低溫回火，來改善鋼的強韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。根據(jù)工件的成分、形狀和力學性能等，滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。

1）直接淬火+低溫回火
將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點：滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上；滲碳層中無明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。

2）預冷直接淬火+低溫回火
預冷的目的是減小零件變形，使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預冷直接淬火表面硬度略有提高，但晶粒沒有變化，預冷溫度應高于Ar3，防止心部析出鐵素體，溫度過高影響預冷過程中碳化物的析出，殘余奧氏體量增加，同時也使淬火變形增大。

3）一次加熱淬火+低溫回火
將滲碳件快冷至室溫后再重新加熱進行淬火和低溫回火，適用于淬火后對心部有較高強度和較好韌性要求的零件。

4）高溫回火+淬火+低溫回火
經(jīng)高溫回火后殘余奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，易于機械加工同時殘余奧氏體減少，主要用于Cr-Ni合金鋼零件。

5）二次淬火+低溫回火
將工件冷至室溫后，再進行兩次淬火，然后低溫回火。這是一種同時保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法，兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數(shù)量。

6）二次淬火+冷處理+低溫回火
也稱為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理，多用于齒輪和軸類零件。
聯(lián)系方式
公司名稱 山東魯仁機械有限公司
聯(lián)系賣家 渠政建
手機 憩憤憭憤憦憪憨憦憫憫憪
地址 山東省聊城市
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