在所述夾具底板上設(shè)有頂面開口的浮動(dòng)銷孔，在所述浮動(dòng)銷孔內(nèi)設(shè)有浮動(dòng)銷座，在所述浮動(dòng)銷座內(nèi)設(shè)有浮動(dòng)銷，在所述浮動(dòng)銷與所述浮動(dòng)銷座之間設(shè)有浮動(dòng)壓簧。在所述夾具底板上還設(shè)有工件墊高塊，所述工件墊高塊的切面為凸字形設(shè)置，在工件墊高塊的頂面設(shè)有墊壓孔，在所述墊壓孔內(nèi)設(shè)有墊壓緩沖塊，在所述墊壓緩沖塊與所述墊壓孔之間設(shè)有墊壓緩沖彈簧。
所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述通槽內(nèi)，所述壓頭上設(shè)有上下通透的方形夾槽。本實(shí)用新型具有積的效果：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，可有效且快速的實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承箱的夾壓固定，并且可以根據(jù)需要進(jìn)行移位調(diào)節(jié)，從而提高了適用范圍，方便拆裝，從而提高了加工的效率，并且夾壓穩(wěn)定，在加工時(shí)不容易出現(xiàn)移位，故而提高了加工的精度，使用穩(wěn)定性好，適用性強(qiáng)且實(shí)用性好。所述壓板包括橫板和設(shè)置在所述橫板一端的壓頭。在所述橫板的另一端設(shè)有上下通透的通槽。
所述定位v形塊的上表面均勻設(shè)置有多個(gè)相同深度的v型槽，所述v型槽內(nèi)放置工件，所述定位v形塊對(duì)應(yīng)的上蓋板上通過鉸鏈連接有浮動(dòng)壓板Ⅱ，所述浮動(dòng)壓板Ⅱ呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，浮動(dòng)壓板Ⅱ的底部通過鉸鏈對(duì)稱連接有浮動(dòng)壓板Ⅰ和浮動(dòng)壓板Ⅲ，所述浮動(dòng)壓板Ⅰ和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ也呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，所述定位v形塊上靠近鉤形壓板一側(cè)設(shè)置有限位銷，所述限位銷上套有彈簧，所述彈簧的一端固定在限位銷上。所述定位塊位于兩立柱之間所述夾具體與所述上蓋板之間設(shè)置有定位v形塊所述彈簧的另一端固定在上蓋板上。

鉤形壓板，壓緊螺栓，壓緊螺母和壓板復(fù)位彈簧，所述的壓緊螺栓一端固定連接在支撐底座上，另一端穿過鉤形結(jié)構(gòu)向下設(shè)置的鉤形壓板的安裝孔與壓緊螺栓螺紋配合連接，鉤形壓板的鉤形結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)l形工件的壓緊位置，所述的壓板復(fù)位彈簧套接在壓緊螺栓上，一端頂靠在支撐底座上，另一端頂靠在鉤形壓板上。

在限位銷9上的彈簧10復(fù)位，帶動(dòng)夾具上蓋板3在一定行程內(nèi)打開，浮動(dòng)壓板Ⅱ浮動(dòng)壓板Ⅰ浮動(dòng)壓板Ⅲ8同時(shí)抬起，夾具松開。針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動(dòng)夾緊工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，可以保證板型工件穩(wěn)固夾持在機(jī)床工裝臺(tái)面上，特別適用于夾緊具有直角或拐角結(jié)構(gòu)的板型工件。松開時(shí)本實(shí)用新型機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動(dòng)夾緊工裝包括支撐底座。外部力源向下拉動(dòng)夾具動(dòng)力柄帶動(dòng)鉤形壓板11向上抬起。此時(shí)。

上蓋板鉤形壓板所述夾具體1的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱所述上蓋板3的一端與一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11與另一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板3的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板11的末端安裝有夾具動(dòng)力柄夾具動(dòng)力柄12用來連接外部力源裝置。
定位口內(nèi)設(shè)有鉸接設(shè)置的弧形限位壓板，且位于定位口內(nèi)側(cè)的支撐底座內(nèi)部設(shè)有頂靠在弧形限位壓板下部的楔形傳動(dòng)銷Ⅰ，豎直設(shè)置在支撐底座內(nèi)部的楔形傳動(dòng)銷Ⅱ底端與楔形傳動(dòng)銷Ⅰ的楔形斜面結(jié)構(gòu)楔形斜面配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比因此在壓緊螺母旋緊過程中鉤形壓板下移壓緊l形工件的同時(shí)帶動(dòng)楔形傳動(dòng)銷Ⅱ下移通過楔形斜面配合將楔形傳動(dòng)銷Ⅰ頂出使弧形限位壓板沿其鉸接軸旋轉(zhuǎn)壓緊l形工件。本機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動(dòng)夾緊工裝由于支撐底座上對(duì)應(yīng)l形工件的位置設(shè)有定位口。