在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過(guò)濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后，再經(jīng)過(guò)冷卻而使循環(huán)使用。處理水的水質(zhì)，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升

以下。

幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統(tǒng)如下:

A.廢水~鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔~循環(huán)使用。

B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環(huán)使用。

C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過(guò)濾器~冷卻塔~循環(huán)使用。

有的工廠對(duì)熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經(jīng)沉淀分離之后，再

用壓力超高速生物陶粒過(guò)濾處理，處理后水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。

對(duì)于冷軋過(guò)程中產(chǎn)生的含油廢水，一般先用調(diào)節(jié)池，去除水中的大部分浮油，然后采用

混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，

使廢水在調(diào)節(jié)池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經(jīng)采用混凝、浮選處理

后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經(jīng)二級(jí)處理，

可獲得水質(zhì)良好的處理水。

4.濾速高，一般為15-20m/h，最高可達(dá)35kg/m。

5.反沖洗耗水量低，僅為石英濾料的30-40%。

6.化學(xué)性能穩(wěn)定，抗酸堿性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。

顆粒：

5--20mm,最大的是25mm.