馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機剪板機
折彎機模具精度不高會對產品產生哪些影響

折彎機模具的精度主要體現(xiàn)在模具工作零件的精度和部件的相互配合精度。模具工作部位的精度高于產品制件的精度，例如沖裁模刃口尺寸的精度要高于產品制件的精度，沖裁凸模和凹模間沖裁間隙的數(shù)值大小和均勻性也是主要精度參數(shù)之一，平時測量出的精度都是在非工作狀態(tài)下進行的，如沖裁間隙，稱為靜態(tài)精度。而在工作狀態(tài)下，受到工作條件的影響，其精度數(shù)值發(fā)生了變化，這時稱為動態(tài)精度，這種動態(tài)沖裁間隙才是真正有實際意義的。

1、鈑金折彎角度偏差：

如果折灣刀的角度偏大或者偏小了，則直接導致鈑金成品的角度無法達到預期。而如果折灣刀刀口不夠平直，也會導致鈑金成品的折彎處圓弧偏大，而不是一個明顯的角?？赡苡绊懝ぜ钠焚|。

如果下模的凹槽倒角口精度不高，角度偏大時，會造成鈑金折彎時可能下滑，導致折彎處變形或者偏大。如果角度偏小，容易在鈑金折彎處留下一道壓痕，影響工件的質量和美觀。

2、鈑金反彈角：

折彎機模具下模的倒角角度精度不高，如角度偏小或偏大時，鈑金下壓的深度過不同，這是鈑金的反彈（回彈）角會不同于預估值，影響產品的質量。

3、已折彎工件變形：

一些折彎機模具在設計之初會考慮一個叫型腔的概念，其作用是為了讓產品避位，如果型腔的精度不高，會使已折彎鈑金的部分折彎時無法避位，與型腔部位進行接觸，導致工件上部分變形。

4、模具壽命縮減：

折彎機模具的各部分精度不高都會影響其壽命。如：上下模角度偏差會增加摩擦。模柄精度不高導致整體平行度偏差，增大上下角某一方向的摩擦力。模具插槽的精度不高可能會使模具搖晃，運行時的擺動不經縮減模具壽命還大大的影響工作效率。

折彎機模具的標準尺寸

常用尺寸形狀的折彎機模具，往往還要根據(jù)產品實際需要，設計定做各種模具來滿足產品對成型要求。我們是專業(yè)數(shù)控折彎機模具生產廠家，模具定做時，你把要折彎的產品詳細尺寸圖紙發(fā)給我們希恒，剩下事情讓我們來做，一切就這么簡單！

細節(jié)要求：

1. 模具外觀要光滑平整，不能有毛刺，以免劃傷產品表面，影響產品外觀。

2. 上下模具必須進行發(fā)黑處理。

3. 模具要用激光打字，標明模具的一些必要信息如：材料、長度、角度、刀尖R角等

使用通用的標準模具，那么更換工件時對機器調整也會簡單很多。前拖料、后擋料和安全裝置都保持在同一位置。因為模具的高度相同，所以可以直接添加現(xiàn)成的模具，確保新模具與加工工件相匹配即可。許多質量很好的折彎機模具都是按照公制標準制造的，所以V型開口模具實際上是6mm。而且，在板材折彎中會產生輕微的橢圓半徑，所以只需靠近就可以折彎出合適的工件折彎機。操作員會使用不同的模具來加工相似或相同質量的工件。如果他們不能正確使用模具，就無法加工出合格的工件。他們利用模具工作，但是這個工作過程不是高校或者持續(xù)循環(huán)的，那么就會嚴重阻礙工作流程。模具選擇遵循一個非常簡單的原則:在盡可能短的時間內獲得質量最佳的工件。

折彎機模具的選擇與注意事項（一）

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。下面希恒機械小編就為大家說一下折彎機模具的選擇與注意事項：

1、折彎模具是采用憂質鋼材經特殊熱處置制造而成，具有硬度高，不易磨損，接受壓力大等特性，但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米，所以在運用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加幾壓力，決不能超越模具所標注的壓力。

2、為了不損壞模具，我們規(guī)則了在對原點時，一定要用300mm以上長度的上下模停止對原點.對好原點后才能夠運用相同高度的上模、下模。嚴禁運用分割小模停止對原點，而且對原點一定要按折彎機機器內部的原點壓力為規(guī)范。

3、 在運用模具時，由于各種模具的高度不分歧，所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4、在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產品。

5、在折彎銳角或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模停止。