引領(lǐng)鋰電池與鋰離子電池回收再生資源產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展的腳步，鞏義瑞賽克的廢舊鋰離子電池資源化利用技術(shù)經(jīng)不斷發(fā)展，其工藝已基本成型，能對(duì)廢電池中大多數(shù)有價(jià)材料進(jìn)行回收利用，并具有較高回收率。但由于缺乏系統(tǒng)的、具備較高自動(dòng)化的資源化利用技術(shù)，回收成本較高，回收過(guò)程易產(chǎn)生氟化氫氣體、重金屬離子等污染物。上述回收方法對(duì)廢舊鋰離子電池中金屬的回收達(dá)到了很高的效率，但鮮有提及對(duì)電解液、電解質(zhì)及塑料等有用物質(zhì)的回收方法；對(duì)工藝過(guò)程產(chǎn)生的二次污染和性問(wèn)題也缺乏系統(tǒng)的研究。隨著鋰離子電池技術(shù)的發(fā)展，新型電極材料、電解液材料將被使用，向回收處理技術(shù)提出了新的課題。今后廢舊鋰離子電池資源化技術(shù)研究將朝著有效降低成本、減少二次污染、增加回收物質(zhì)種類和提高回收率方向發(fā)展，同時(shí)以低能耗、低污染為特點(diǎn)的新型生物冶金方法在回收工藝中的應(yīng)用也將成為今后研究的重點(diǎn)

1.廢鋰電池處理設(shè)備的回收工藝形成生產(chǎn)型工藝，工業(yè)化技術(shù)成熟。

2.目前鋰電池回收處理設(shè)備針對(duì)于電池中的貴金屬進(jìn)行回收，對(duì)其他隔膜，銅鋁的金屬能夠系統(tǒng)化回收整個(gè)鋰電池。

3.隨著動(dòng)力鋰離子電池等新能源汽車的推廣，進(jìn)一步優(yōu)化回收利用工藝，并推動(dòng)其新技術(shù)工業(yè)化的應(yīng)用。

4.廢鋰電池處理設(shè)備的相關(guān)鋰電池回收體系逐漸健全，梯級(jí)利用水平增高，鞏義瑞賽克提供了更多系統(tǒng)化的先進(jìn)技術(shù)支持。

2017年分公司鞏義瑞賽克機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備有限公司成立了，2015年公司領(lǐng)導(dǎo)張總開(kāi)始鋰電池的研發(fā)與發(fā)展，形成鋰電池，鋰電池正負(fù)極材料的再利用技術(shù)，在鋰電池的處理技術(shù)與專業(yè)方面，我司抓住了市場(chǎng)先機(jī)，在鋰電池循環(huán)利用領(lǐng)域形成品牌市場(chǎng)，并獲得口口相傳的好口碑。多年來(lái)，我公司專注于鋰電池的回收與再利用，100%的專注于精力去創(chuàng)新廢鋰電池處理設(shè)備發(fā)展技術(shù)，我司不忘初心，目標(biāo)明確，現(xiàn)廢鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的技術(shù)發(fā)展為銅與鋁再分選回收階段。

近幾年在市場(chǎng)中，廢鋰電池處理設(shè)備也取得了良好的發(fā)展機(jī)遇，伴隨著新能源動(dòng)力電車市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展與鋰離子電池的發(fā)展形成市場(chǎng)，打開(kāi)了廢舊鋰電池回收的布局，其中我司研發(fā)的廢鋰電池處理設(shè)備，鋰電池回收處理設(shè)備榮獲八項(xiàng)實(shí)用新型，日處理產(chǎn)能可達(dá)20噸，設(shè)備的回收處理規(guī)模和資源循環(huán)產(chǎn)能均數(shù)前列，并已延伸出鋰電池極片處理的產(chǎn)業(yè)鏈，也打開(kāi)了國(guó)際市場(chǎng)，遠(yuǎn)赴韓國(guó)，印度，美國(guó)等地建立客戶案例現(xiàn)場(chǎng)，成為國(guó)內(nèi)外廢鋰電池處理設(shè)備專業(yè)重要的供應(yīng)商。