XK6036臥式數(shù)控銑床

一、產(chǎn)品簡介與用途  

本機床為臥式數(shù)控升降臺銑床，具有較強的承載能力，三方向?qū)к壘鶠榇慊鹩曹?，?dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動?？摄娤鳌@孔、擴孔及鉸孔等多種功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜、高精度零件的加工，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。

二、主要結(jié)構(gòu)特點

1、 底座、立柱、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，機床長期使用的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、采用齒輪傳動高剛性主軸，承載能力強；

3、工作臺X 向，Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削?；瑒訉?dǎo)軌面精密刮研，并貼覆復(fù)合PTFE材料，配合自動強制潤滑，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。

4、 X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機驅(qū)動，確保機床的定位精度。

5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護裝置，絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。

6、 Z向為加大抱閘伺服電機，主軸升降運動平穩(wěn)、順暢。

7、 電動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，機床的運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

8、 機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度，操作方便、可靠。

XK6036數(shù)控銑床底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

XK6036數(shù)控銑床 為三坐標數(shù)控機床，配備廣數(shù)980數(shù)控系統(tǒng)/北京KND數(shù)控系統(tǒng)/華中數(shù)控系統(tǒng)，三軸伺服驅(qū)動，輸出扭矩大，高速性能好，工作穩(wěn)定可靠，操作簡單，對升降臺和工作臺縱/橫向移動進行數(shù)字式控制，主軸齒輪傳動采用5.5KW大功率電機使機床可以進行重切削加工。同時具備圖形顯示及RS232C接口，實現(xiàn)與計算機聯(lián)網(wǎng)傳送，DNC加工等，能完成銑，鏜，鉆等切削運動，可在沒有模型的情況下完成凸輪，樣板，模具等形狀復(fù)雜零件的加工，導(dǎo)軌面貼塑，提高了導(dǎo)軌耐磨性，運動的平穩(wěn)性和精度保持性，了低速爬行的現(xiàn)象。采用全自動潤滑系統(tǒng)，以確保機床各部分在良好的潤滑狀態(tài)下可靠運行。三、主要技術(shù)參數(shù)

1、主軸孔錐度                          7：24 ISO50

2、 主軸中心線至工作臺的距離             40-450 mm

3、主軸轉(zhuǎn)速范圍/級數(shù)                   60～1800 rpm /12 級  

4、 工作臺面尺寸                        1250x360 mm

5、工作臺行程  縱向/橫向/垂向          900/300/400  mm

6、工作臺快速移動速度  縱向/橫向/垂向   8/8/6m/min

7、 工作臺“T”型槽  槽數(shù)/寬度/間距     3/18/80 mm

     8、 主電動機功率                        5.5kW

     9、 機床外形尺寸 （長x寬x高）        2000x2100x1960mm

     10、 機床凈重                            2600/2800 Kg