1、底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)時(shí)效處理，機(jī)床長期使用的穩(wěn)定性。
2、機(jī)床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強(qiáng)，且主軸采用能耗制動(dòng)，制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺(tái)水平回轉(zhuǎn)角度 ±45°，拓展機(jī)床的加工范圍。主傳動(dòng)部分和工作臺(tái)進(jìn)給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。
4、工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種，進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時(shí)間。
5、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強(qiáng)制潤滑，提高精度， 延長機(jī)床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)； 同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機(jī)床設(shè)計(jì)符合原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡單直觀。

●高強(qiáng)度“大彎脖”式床身使該銑床切削能力更強(qiáng)，穩(wěn)定性更高，造型更大氣。

●主電機(jī)采用無級(jí)調(diào)速，功率大，動(dòng)力強(qiáng)勁。

●主軸套筒可手動(dòng)微進(jìn)給，行程可達(dá)70mm。

●X、Y、Z三方向均可手動(dòng)和機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

●可配置銑床附件，如分度頭.數(shù)顯尺。

主要技術(shù)參數(shù) X6140 工作臺(tái)尺寸mm 1600×400 T型槽數(shù)目 3 T型槽寬度mm 18 負(fù)荷kg 800 X向(工作臺(tái)縱向)mm 900/800 Y向(滑座橫向)手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm 315/300 Z向(升降臺(tái)垂向)手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm 380/360 切削進(jìn)給速度mm/min X:19-950 Y:19-950 Z:6.3-317 快速移動(dòng)速度mm/min X:2300 Y:2300 Z:770 主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min 30-1500 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 18 主軸中心至工作臺(tái)面距離mm 30-410 主軸電機(jī)功率kw 11 機(jī)床外形尺寸(長×寬×高)mm 2556×2159×1770 凈重kg 3850

本機(jī)床剛性強(qiáng)，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定精度高，導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理，有良好的耐磨能力。銑頭可在垂直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)90度。安裝相應(yīng)附件，可進(jìn)行銑、鉆、鏜、擴(kuò)及平磨等多種加工，可加工平面、溝槽、螺旋面、斜面、成型面以及花鍵、齒輪等零件，適用于各種企業(yè)的金屬加工和維修，特別是工具、模具、卡具的制造。用戶可選裝電子或機(jī)械進(jìn)給器，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)縱向自動(dòng)進(jìn)給。銑頭可選裝皮帶或齒輪傳動(dòng)。

用  途：
   本機(jī)床其結(jié)構(gòu)合理、操作方便，即可進(jìn)行中小型機(jī)械零部件的平面、端面、溝槽等銑屑加工，又可進(jìn)行部件的打孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、鏜孔加工，如配用碗形砂輪，又可進(jìn)行部件的平面及導(dǎo)軌等加工面的磨屑加工，達(dá)到一機(jī)多用，節(jié)能，是機(jī)械加工、模具制造及修配行業(yè)理想加工設(shè)備。

規(guī)則:
1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。
2：使用天發(fā)鉆銑床對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。
3：快速進(jìn)退刀時(shí)注意銑床手柄是否會(huì)打 人。
4：沈銳牌鉆銑床進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。
5：上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止銑床。
6：拆裝立銑刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。
7：嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及刀具，禁止用手去托刀盤。
維修保養(yǎng)
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；
2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油；
3、清潔工、夾、量具。
銑床一保作業(yè)范圍
1、清洗調(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條；
2、檢查、調(diào)整離合器；
3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰?，電?dòng)機(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔；
4、檢查油路，加注各部潤滑油；
5、緊固各部螺絲。
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；
2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油。
銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
2、各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤滑油；
3、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲；
3、檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。
四、調(diào)整
1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；
2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐