高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

怎么減少異型零件加工主軸回轉(zhuǎn)誤差?

零部件雖然不需求復(fù)雜的工裝，但是需求一些比擬多樣的外形，這也是整個工件制造的難度所在。在異型零件加工進程中，精細度要求比擬高。零件有的需求加工到肉眼無法觀測的水平，所以關(guān)于操作人員的加工技術(shù)要求是比擬高的。

磨削加工的自動化程度越高越好，不管消費批量大小，關(guān)鍵是完成柔性化。異型零件加工的誤差是要通過不同的方式來減少的。

加強模具配件加工尺寸是怎么測量的？

加強模具配件加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

一、加強模具配件加工精度根據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度要求，采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：

1、按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過計算獲得被測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當(dāng)被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。

2、加強模具配件加工按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為測量和相對測量。

測量：讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺測量。

相對測量：讀數(shù)值只表示被測尺寸相對于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進行測量，測得值是被側(cè)軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。

cnc配件加工表面處理需要考慮的因素有哪些？

cnc配件加工的表面加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對某些cnc配件加工要求。或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對其提出更高的加工要求。

當(dāng)明確了各cnc配件加工件表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的加工方法，并確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc配件加工件應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟性和高的生產(chǎn)效率的要求。