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數(shù)控鏟片設(shè)備模具試模生產(chǎn)工藝

一、對于數(shù)控鏟片設(shè)備高密齒和舌比大的模具試模時，1支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

二、試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

五、在試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。

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控制系統(tǒng)是數(shù)控鏟片設(shè)備的大腦

數(shù)控鏟片設(shè)備控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動作并加工零件的控制單元，數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。

加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；

對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

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金屬粉末噴射成型的優(yōu)勢？

金屬粉末噴射成形的優(yōu)勢：金屬粉末燒結(jié)一體成型，熱傳導(dǎo)率高；可加工具有復(fù)雜形狀的散熱片，設(shè)計者受限制較少。劣勢：原料、設(shè)備、模具成本高，工藝復(fù)雜，良品率較低，不易量產(chǎn)。目前市場上未見實際產(chǎn)品。在購買數(shù)控鏟片設(shè)備的時候不僅要求機(jī)器滿足基本的功能和配件，并且對于一些附加件的選擇也是要充分考慮的，選擇數(shù)控鏟片設(shè)備的時候尤其要注意選擇專門廠家生產(chǎn)的，歡迎大家前來聯(lián)系智鏘進(jìn)行咨詢，我們有專門的客服為你服務(wù)。