杭州叉車agv小車 杭州叉車agv小車，杭叉agv小車 ?？低暆摲鼨C(jī)器人，?？低曇苿?dòng)機(jī)器人

海康威視agv小車，杭州叉車agv小車 15067165514和15062687414的，agv小車系統(tǒng)-AGV小車的主要組成

采用獨(dú)特的agv小車系統(tǒng)平臺(tái)和Adapter(適配器)相分離的技術(shù),可以快速打通工廠的各個(gè)物流環(huán)節(jié),agv小車系統(tǒng)極大降低一體化AGV自動(dòng)物流的難度和實(shí)施周期,提高投資回報(bào)率.?？低暿且砸曨l為核心的物聯(lián)網(wǎng)解決方案和數(shù)據(jù)運(yùn)營(yíng)服務(wù)提供商，連續(xù)五年蟬聯(lián)全球視頻監(jiān)控企業(yè)第一位。2014年，公司營(yíng)業(yè)收入達(dá)172億，同比增長(zhǎng)60%。在訂單快速增長(zhǎng)和努力實(shí)現(xiàn)“千億?？怠?目標(biāo)的背景下，2014年6月?？低曊絾?dòng)安防產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)項(xiàng)目，并于2015年竣工。

待解決問(wèn)題

?？低曉趯?shí)現(xiàn)智能制造的過(guò)程中，倉(cāng)儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)同樣面臨著智能化升級(jí)改造的難題。?？低暟卜喇a(chǎn)業(yè)基地一期占地面積約370畝，建筑面積約26萬(wàn)平方米，共有4個(gè)原材料庫(kù)、1個(gè)半成品庫(kù)、2個(gè)成品庫(kù)和6個(gè)工廠車間。車間內(nèi)部面積大，各車間之間距離遠(yuǎn)，且生產(chǎn)過(guò)程中的物料以及成品種類多、重量大，跨多樓層作業(yè)都增加了倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的難度和強(qiáng)度。同時(shí)，物料出入庫(kù)頻次高、業(yè)務(wù)流程復(fù)雜也增加了物料出/入庫(kù)及配送工作的管理難度。

解決方案

為提高倉(cāng)儲(chǔ)效率和訂單處理能力，新基地引進(jìn)了智能倉(cāng)儲(chǔ)及廠內(nèi)物流解決方案，共投入使用智能移動(dòng)機(jī)器人近800臺(tái)，覆蓋總面積達(dá)12萬(wàn)平方米，由杭州海康機(jī)器人技術(shù)有限公司提供并實(shí)施。方案涵蓋倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)間和產(chǎn)線等生產(chǎn)及倉(cāng)儲(chǔ)模塊，實(shí)時(shí)管理超8萬(wàn)條SKU，累計(jì)管理物料30萬(wàn)條。

功能實(shí)現(xiàn)

• 無(wú)人化倉(cāng)儲(chǔ)

以“貨到人”為設(shè)計(jì)理念，該倉(cāng)儲(chǔ)方案成功解決了基地倉(cāng)儲(chǔ)面積大、人工作業(yè)強(qiáng)度高等痛點(diǎn)，操作員只需在操作臺(tái)便可完成貨物挑揀及倉(cāng)儲(chǔ)工作，避免了大量行走。方案還降低了基地對(duì)于工作人員的要求，作業(yè)流程無(wú)需多年累積的貨物挑揀經(jīng)驗(yàn)，做到新員工快速上崗。

• 智能化倉(cāng)儲(chǔ)

智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)iWMS-1000可與上層業(yè)務(wù)系統(tǒng)對(duì)接，集成度高，將原本離散的工作方式信息化、流程化，提升了信息交互效率，在基地SKU種類繁雜和出入庫(kù)頻次高的挑戰(zhàn)下，調(diào)動(dòng)機(jī)器人高效倉(cāng)儲(chǔ)并準(zhǔn)確記錄實(shí)時(shí)信息，保障生產(chǎn)的有序進(jìn)行。另外值得一提的是，智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出和冷熱度管理等倉(cāng)儲(chǔ)任務(wù)，確保物料的高效周轉(zhuǎn)。

客戶評(píng)價(jià)

• ?？低曃锪骺偙O(jiān)

“成品庫(kù)總面積6萬(wàn)方，累計(jì)用車235臺(tái)，其中單倉(cāng)最大面積2萬(wàn)方，用車120臺(tái)。與之前人工庫(kù)操作相比，使用智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，成品庫(kù)節(jié)約人力約58%，提升工作效率84%，這樣的數(shù)據(jù)是每個(gè)倉(cāng)庫(kù)管理者都向往的。”