杭叉agv小車 ?？低暆摲鼨C器人，?？低曇苿訖C器人

?？低?/font>agv小車，杭州叉車agv小車 15067165514和15062687414的，agv小車系統(tǒng)-AGV小車的主要組成

采用獨特的agv小車系統(tǒng)平臺和Adapter(適配器)相分離的技術(shù),可以快速打通工廠的各個物流環(huán)節(jié),agv小車系統(tǒng)極大降低一體化AGV自動物流的難度和實施周期,提高投資回報率.?？低暿且砸曨l為核心的物聯(lián)網(wǎng)解決方案和數(shù)據(jù)運營服務(wù)提供商，連續(xù)五年蟬聯(lián)全球視頻監(jiān)控企業(yè)第一位。2014年，公司營業(yè)收入達172億，同比增長60%。在訂單快速增長和努力實現(xiàn)“千億海康” 目標(biāo)的背景下，2014年6月?？低曊絾影卜喇a(chǎn)業(yè)基地建設(shè)項目，并于2015年竣工。

待解決問題

?？低曉趯崿F(xiàn)智能制造的過程中，倉儲物流環(huán)節(jié)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)同樣面臨著智能化升級改造的難題。?？低暟卜喇a(chǎn)業(yè)基地一期占地面積約370畝，建筑面積約26萬平方米，共有4個原材料庫、1個半成品庫、2個成品庫和6個工廠車間。車間內(nèi)部面積大，各車間之間距離遠，且生產(chǎn)過程中的物料以及成品種類多、重量大，跨多樓層作業(yè)都增加了倉儲作業(yè)的難度和強度。同時，物料出入庫頻次高、業(yè)務(wù)流程復(fù)雜也增加了物料出/入庫及配送工作的管理難度。

解決方案

為提高倉儲效率和訂單處理能力，新基地引進了智能倉儲及廠內(nèi)物流解決方案，共投入使用智能移動機器人近800臺，覆蓋總面積達12萬平方米，由杭州?？禉C器人技術(shù)有限公司提供并實施。方案涵蓋倉庫、庫間和產(chǎn)線等生產(chǎn)及倉儲模塊，實時管理超8萬條SKU，累計管理物料30萬條。

功能實現(xiàn)

• 無人化倉儲

以“貨到人”為設(shè)計理念，該倉儲方案成功解決了基地倉儲面積大、人工作業(yè)強度高等痛點，操作員只需在操作臺便可完成貨物挑揀及倉儲工作，避免了大量行走。方案還降低了基地對于工作人員的要求，作業(yè)流程無需多年累積的貨物挑揀經(jīng)驗，做到新員工快速上崗。

• 智能化倉儲

智能倉儲系統(tǒng)iWMS-1000可與上層業(yè)務(wù)系統(tǒng)對接，集成度高，將原本離散的工作方式信息化、流程化，提升了信息交互效率，在基地SKU種類繁雜和出入庫頻次高的挑戰(zhàn)下，調(diào)動機器人高效倉儲并準(zhǔn)確記錄實時信息，保障生產(chǎn)的有序進行。另外值得一提的是，智能倉儲系統(tǒng)還可以實現(xiàn)先進先出和冷熱度管理等倉儲任務(wù)，確保物料的高效周轉(zhuǎn)。

客戶評價

• ?？低曃锪骺偙O(jiān)

“成品庫總面積6萬方，累計用車235臺，其中單倉最大面積2萬方，用車120臺。與之前人工庫操作相比，使用智能倉儲系統(tǒng)，成品庫節(jié)約人力約58%，提升工作效率84%，這樣的數(shù)據(jù)是每個倉庫管理者都向往的?！?/span>