東莞市棫楦金屬材料有限公司主營：不銹鋼清洗除油,電解/等離子拋光,化學拋光,酸洗,鈍化加工

不銹鋼件等離子拋光加工

   1.加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產應加強,以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

   2.下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

   a.剪切:剪切時,應與送進支架隔離,落料斗也應鋪以橡膠墊,避免劃傷。

   b.等離子切割:等離子切割后,割渣應清理干凈。批量切割時,對于已完成的零件應及時清理出現場,以避免割渣對工件的玷污。

   c.鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應加以膠皮保護,鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。

等離子拋光技術尊重每個工件的容差，僅在表面微峰和谷處發(fā)生化學反應，以大程度保持工件細節(jié)、形狀不變。

傳統(tǒng)的生產方式存在人為誤差，易損壞，需手動矯正模型等問題，而在3D打印領域的應用，等離子拋光技術能延續(xù)3D打印“精度高、貼合度高”的優(yōu)勢，工件不變形，無需前期就位，后期矯正。

離子拋光技術，其材料去除速度為1μm/min，是液態(tài)電打磨的10-30倍。全自動化拋光（一般為1-5分鐘/件）。從鑄造到加工的全流程生產中，搭配超級等離子系列，一名技工（出口標準）可處理約20個/天，大大縮短產品生產周期（注：下表3、4列單位改為個/天、元/個）

等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，但是在高溫高壓下，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正點的離子，當這些離子達到一定數量的時候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。

對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全，環(huán)保等優(yōu)點，去毛刺效果好，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10-20倍以上。