高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

怎么確定異型零件加工的尺寸公差?

異型零件加工的誤差主要來源于機床、工具、材料以及人為因素，為了應(yīng)用統(tǒng)計尺寸公差，零件誤差用正態(tài)分布監(jiān)控，可以預(yù)知誤差的趨勢和規(guī)律。怎么確定異型零件加工的尺寸公差?

隨著異型零件加工精度的提高，其生產(chǎn)成本、難度也隨之提高，在保證整機的使用和裝配要求前提下，在考慮到加工的工藝性后，可適當放寬公差帶，使得大批量生產(chǎn)具有較好的經(jīng)濟性。

異型零件加工中所有能調(diào)整的可測特性值，都具有隨機性，零件的尺寸，形狀和表面形貌能達到理想值，因此要通過公差將偏差限制在某一范圍，若將這類隨機條件下相互獨立的特征值進行概率統(tǒng)計。

汽車配件加工工藝六關(guān)于熱處理  

熱處理是將固態(tài)的鋼重新加熱、保溫或冷卻而改變其組織結(jié)構(gòu)，以滿足零件的使用要求或工藝要求的方法。加熱溫度的高低、保溫時間的長短、冷卻速度的快慢，可使鋼產(chǎn)生不同的組織變化。鐵匠將加熱的鋼件浸入水中快速冷卻(行家稱為淬火)，可提高鋼件的硬度，這是熱處理的實例。  

熱處理工藝包括退火、正火、淬火和回火等。退火是將鋼件加熱，保溫一定時間，隨后連同爐子—起緩慢冷卻，以獲得較細而均勻的組織，降低硬度，以利于切削加工。正火是將鋼件加熱，保溫后從爐中取出，隨后在空氣中冷卻，適于對低碳鋼進行細化處理。淬火是將鋼件加熱，保溫后在水中或在油中快速冷卻，以提高硬度。回火通常是淬火的后續(xù)工序，將淬火后的鋼件重新加熱，保溫后冷卻，使組織穩(wěn)定，消除脆性。有不少汽車零件，既要保留心部的韌性，又要改變表面的組織以提高硬度，就需要采用表面高頻淬火或滲碳、等熱處理工藝。

加強模具配件加工質(zhì)量分析

1、齒厚（或槽寬）尺寸超差：產(chǎn)生的原因主要有兩個：一，刀具背吃刀量不準確或掉刀所致。二，成形刨、插刀的齒形角不準確。

2、齒距及齒距累積誤差超差：其主要原因是分齒精度低， 造成位移量不準確； 刀具背吃刀量不準確也會造成相鄰齒距出現(xiàn)誤差。

3、齒形不準確：產(chǎn)生原因是成形刨、插刀齒形角不準確或刀具安裝不準確。

4、齒面相互不平行：造成齒面相互不平行的原因主要有兩個方面：一，工件剛性差，受力后產(chǎn)生彈性變形所致。二，機床工作精度低。