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如何防止異型零件加工的開裂?

在異型零件加工時，遇到較多的問題就是容易開裂。一種開裂較為明顯，另一種開始時很難看出，過一段時間后裂紋會慢慢變大。如何防止異型零件加工的開裂?

鉆削加工是很容易引起材料開裂的一種加工方式，實際鉆孔加工時應(yīng)注意，如鉆直徑為10mm以上的孔徑時，盡量以小鉆頭逐漸擴(kuò)大進(jìn)行加工，每次的擴(kuò)孔量小于等于5mm效果較好，小孔薄壁類精密加工件也可以采用此方式。

車床的轉(zhuǎn)速不宜過快，進(jìn)刀量和吃刀量也不宜過大，刀具的前角和后角可稍大，但不宜過大，刃口要鍥鋒利。

常用的高速鋼車刀前角取25-40度.后角取10 -20 度，卡盤的夾緊力要盡可能小，需要冷卻，壓縮空氣冷卻或固體潤滑效果較好，油性液次之。

刨平面不宜使用平刀，應(yīng)用尖刀加工，且刀具的后角要小，而平刀會造成材料崩裂，甚至掉塊，從而影響異型零件加工的質(zhì)量。

不銹鋼零件加工廠家分享加工工藝

     不銹鋼零件加工廠家對于零件的加工要求非常的嚴(yán)格，加工的材料，加工的環(huán)境等有所不同，對于加工的工藝以及技術(shù)又是如何的呢？主要的材料問題又該如何去解決呢？

不銹鋼零件加工

不銹鋼均存在加工時切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

不銹鋼零件加工前，材料加工前要核對其材料規(guī)格、級別、材質(zhì)、及批號是否符合圖紙要求。

材料加工前應(yīng)對其內(nèi)外表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫、折疊、分層、結(jié)疤、扎折、發(fā)紋等缺陷存在。

   不銹鋼零件加工材料的預(yù)制不銹鋼加工時，周圍工作場地避免有碳鋼物質(zhì)存放在工作區(qū)域內(nèi)，可用橡膠包扎好碳鋼件防止鐵污染不銹鋼，如采用碳鋼平臺則需在平臺上鋪墊模板，在附件的放置區(qū)應(yīng)在模板表面加橡膠墊。

專業(yè)不銹鋼零件加工不能隨意用手或臟手套觸摸不銹鋼工件，加工時應(yīng)穿著好干凈的勞保用品。

不銹鋼加工時所使用的工具都應(yīng)符合要求，并應(yīng)標(biāo)上易于識別的標(biāo)志以表明它僅用于不銹鋼加工。專業(yè)不銹鋼加工在工藝上是很少有缺陷的。

軸承配件加工工藝差異有哪些？

無論是鋼球配件加工還是套圈配件加工，波紋度產(chǎn)生于磨削加工，超精研雖然可以改善波紋度并降低粗糙度，但根本的措施是要降低磨削超精過程中的波紋度，避免隨機(jī)性磕碰傷，主要有兩方面措施：

國外磨頭振動速度（如Gamfior）約為國內(nèi)一般主軸的十分之一；提高砂輪油石的切削性能及修整質(zhì)量至關(guān)重要。我國目前砂輪油石主要問題是組織結(jié)構(gòu)均勻性差，嚴(yán)重影響低噪聲球軸承磨超加工質(zhì)量；充分冷卻，提高過濾精度；提高精給系統(tǒng)的進(jìn)給分辨率，降低進(jìn)給慣性；合理的磨超加工工藝參數(shù)和加工流程是不可忽視的因素，磨削留量要小，形位公差從嚴(yán)，中小型球軸承外徑不宜用超精研，粗精磨超不宜分開，以保證良好的表面質(zhì)量。